Цель работы
Изучить конструкцию козлового крана и его узлов, ознакомиться с технологией работы крана на контейнерной площадке и определить на основе хронометражных наблюдений производительность крана.
2. Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ на контейнерной площадке
Рисунок 1. Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ на контейнерной площадке. Цифрами показаны грузопотоки на складе.
Контейнеры представляют собой емкость вместимостью более 1 м3, в которой грузы перевозятся без тары, в первичной упаковке или в облегченной таре. Как правило, грузы загружаются в контейнер у отправителя и выгружаются из контейнера у получателя.
На грузовых станциях имеются контейнерные площадки, на которых осуществляется перегрузка контейнеров с железнодорожного транспорта на автомобильный и обратно, а также производится сортировка транзитных контейнеров. Основным перегрузочным оборудованием служат козловые краны типов КК-5, КК-6, КДКК-10, КК-20, КК-32. В этой лабораторной работе исследуется кран типа КК-6.
Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ на контейнерной площадке, получившая распространение на станциях, приведена на рис. 1. Технология работы устанавливается типовым технологическим процессом. При этом преимущественно выполняется перегрузка контейнеров по прямому варианту: вагон-автомобиль, автомобиль-вагон и только при невозможности этого — с установкой контейнеров на площадку.
Теоретические расчеты
3.1. Расчет длительности цикла работы козлового крана
Для линейных перемещений грузозахватного органа крана длительность элемента цикла определяется по формуле:
Здесь Si – линейное перемещение грузозахватного органа, м;
Vi - скорость линейного перемещения, м/мин;
tрт – время разгона и торможения механизма, принимается 0,5…1,0
Время на подъем груза (опускание автостропов) груза:
(с)
Время на перемещение тележки крана:
(с)
Время на передвижение крана по фронту работ:
(с)
Время на опускание груза, подъем автостропов груза:
(с)
Значения длительности для остальных элементов цикла принимаем из задания.
Суммируя полученные величины, имеем длительность цикла крана без совмещения операций:
Т =6,00+6,7+11,2+10,6+10,6+6,00+6,7+11,2+10,6+10,6+8,5=95,9 (с)
3.2. Формулы для расчета производительности
Часовая производительность крана определяется по следующей формуле:
где t — время технологических перерывов в работе крана в течении часа, с;
Tсовм — продолжительность рабочего цикла крана с учетом совмещения операций, с.
Длительность совмещенного цикла крана:
(конт/час)
Эксплуатационная производительность крана (сменная норма выработки) определяется по следующей формуле:
Qсм = Tсм ⋅Qчас ⋅ kв ,
Где Tсм — продолжительность смены, Тсм= 7 ч;
kв — коэффициент использования крана по времени в течение смены, kв= 0,7...0,8 (в данной работе 0,75).
Qсм = 7 х 34,4 х 0,75 = 180,6 (конт/час)