Внешняя система управления качеством

Внешняя система управления качеством охватывает общегосударственные учреждения и ведомства. Государственное управление качеством выражается в общегосударственных стандартах, которые регламентируют показатели свойства сырья, материалов и готовых изделий.

Вводится общегосударственная система учета и отчетности по внедрению стандартов и постоянной государственной аттестации качества промышленной продукции.

Примером внешнего координирования государственными ведомствами управления качеством служит организация системы государственной аттестации продукции и надзора за ее качеством.

Вообще управление качеством со стороны высших правительственных государственных учреждений выражается в воздействии на промышленность изданием соответствующих документов, регламентирующих показатели качества сырья, материалов, комплектующих полуфабрикатов и готовой продукции. Одновременно осуществляются регулирование и установление направлений развития прогрессивных методов производства, обеспечивающих выпуск высококачественных изделий, создается соответствующая материально –техническая база.

Внутренняя система управления качеством

Внутренняя система подразумевает управление качеством непосредственно на предприятии.

Проблема оптимального сочетания количества и качества есть одна из главных и вместе с тем очень трудных проблем управления промышленностью.

Комплексное управление качеством включает контроль качества, объема производства и себестоимости.

Одна из первых задач управления качеством на предприятии заключается в объективной оценке управления качества выпускаемой продукции и состояния ее сбыта.

Основным источником для разработки мероприятий по улучшению качества служат данные по браку в производстве, поступающие рекламации, данные по продукции, не выдержавшей гарантийных сроков использования. При разработке мероприятий обычно пользуются не только опытом своего предприятия, но и передовым опытом родственных фабрик, рекомендации отраслевых научно- исследовательских институтов, а также зарубежным опытом. Одновременно перед предприятием стоят задачи постоянной ревизии, переоценки действующей технологии, внедрение в производство более современных и эффективных технологических процессов. На основе полученного аналитического материала (включая данные по измеряемым показателям) и апробированных новых моделей, в соответствии с графиками мероприятий по улучшению квалификации исполнителей и, исходя из директив вышестоящих организаций, составляется комплексный план показателей качества продукции.

Внедрение систем управления качеством в легкой промышленности, соответствующих международной системе стандартов серии исо 9000

Повышение конкурентоспособности товаров и продукции легкой промышленности на внутреннем и мировом рынках возможно лишь при условии внедрения на предприятиях сертификации на соответствие системам международных стандартов ИСО 9000 и ИСО 14000.

Как отмечалось, сертификация систем управления качеством на соответствие ИСО 9000 получили широкое развитие во всех отраслях.

В России по данным Госкомстата сертифицировано около 500 предприятий, из них 67 в Северо-Западном регионе. Это требование рынка, и чтобы предприятия могли быть конкурентоспособными, руководители должны заниматься вопросами сертификации продукции, разработкой и внедрением СИК на базе ИСО 9000.

Сертификация дает предприятиям следующее:

- выход на рынок и получение выгодных контрактов (долгосрочных и стабильных);

- улучшению имиджа предприятия и улучшение реализации произведенной продукции и товаров;

- преимущество при участии в конкурсах и тендерах.

В решении проблем сертификации очень велика роль обучения и подготовки кадров. Обучение инженерно-технических работников и работников всего предприятия является важнейшим аспектом подготовки предприятий к внедрению систем качества, соответствующих требованиям международных стандартов серии ИСО 9000.

Внедрение систем управления качеством, соответствующих требованиям международных стандартов, носит добровольный характер, но необходимость развития сертификационного процесса в РФ определяется следующими причинами.

1.политика государства по повышению конкурентоспособности отечественных товаров и вступление России в ВТО;

2.внешние рынки, которые в дальнейшем будут демонстрировать свою потребность только в сертифицированных товарах, продукции и услугах;

3. отечественные и иностранные финансовые структуры, которые рассматривают сертификацию как снижение риска для кредитования и инвестирования.

Со временем, возможно, сертификация будет обязательной, и тогда потребуется взаимодействие государственных структур на федеральном и региональном уровнях, предприятий легкой промышленности, научных и учебных заведений, негосударственных общественных организаций и международных структур.

ОАО «Рослегпром» сегодня предлагает начать эту работу, когда и отрасли сертифицированную систему управления качеством продукции имеют единицы. Одним из таких, предприятий является псковская швейная фабрика «Славянка», которая внедряла систему качества и сертифицировала ее в течение трех лет.

ОАО «Рослегпром совместно с венгерскими фирмами «Квалипрод» и «Теско» подготовило проект по внедрению систем управления качеством на предприятиях легкой промышленности России в соответствии с международной системой стандартов серии ИСО 9000-2000 г.

Венгрия – бывшая социалистическая страна, и ее легкая промышленность, прошла путь рыночных реформ такой же, как и предприятия России, но в тоже время, в области сертификации своих предприятий она добилась больших успехов. Достигнутый успех – это результат политики правительства Венгрии, заинтересованного в повышении конкурентоспособности венгерских товаров и продукции.

Обучение, подготовки документации, внедрение системы управления качеством и сертификации ее на соответствие международным стандартам занимает 12 месяцев.

В программе обучения и внедрения системы управления качеством предусмотрена стажировка руководителей предприятий, участвующих в программе сертификации.

Следует отметить, что и в Республике Татарстан вопросам повышения качества, конкурентоспособности выпускаемой продукции и внедрению стандартов ИСО 9000:2000 уделяется огромное внимание. Решение этих вопросов осуществляется в рамках утвержденной Правительством РТ целевой программы «Качество» при финансовом поддержке как со стороны Правительства РТ, так и со стороны федерального Правительства.

Сегодняшнюю ситуацию в РТ характеризует общая тенденция – увеличение доли предприятий, обращающихся к стандартам ИСО 9000 сознательно - в целях совершенствования качества и повышения эффективности управления, а не для решения сиюминутных задач. Это свидетельствует о проникновении идей современного менеджмента качества в умы большого числа топ-менеджеров и о благоприятных перспективах внедрения эффективных систем управления и повышения конкурентоспособности предприятий РТ.

РТ стала одним из пионеров внедрения стандартов ИСО 9000 среди российских промышленных центров. Уже в 1997 году ОАО «АЛНАС» сертифицировало свою систему менеджмента качества. На сегодняшний день сертификаты ИСО 9000 получили более 75 предприятий и намерены получить еще десятки хозяйствующих субъектов РТ, относящихся к самым разным отраслям.

Сравнительно недавно интерес к стандартам ИСО 9000 начал появляться и у малых предприятий.

В последнее время наблюдается тенденция к повышению интереса к сертификации системы менеджмента качества со стороны предприятий из сферы услуг, оптовой и розничной торговли.

В целом, рост внимания татарстанских предприятий к внедрению системы менеджмента качества ясно прослеживается и по числу участников конкурса на соискание Премии Правительства РФ в области качества. Как показывает опыт, созданные лауреатами Премии Правительства РФ системы менеджмента качества являются тем механизмом, который позволяет предприятиям правильно расставить приоритеты для завоевания доверия потребителей, партнеров, инвесторов и успешно конкурировать на отечественном и зарубежном рынках. Думается, что учреждение республиканской Премии Правительства РТ в области качества является положительным импульсом в деле дальнейшего освоения принципов современных методов управления.

Классификация дефектов продукции легкой промышленности. Взаимосвязь между качеством продукции и службами управления предприятием

Главная цель управления качеством – предотвращение образования дефектов. Товары легкой промышленности в основном закупаются предпринимателями у различных оптовых и мелкооптовых предприятий на рынках г. Москвы, поэтому в розничных предприятиях области отсутствуют образцы-эталоны в соответствии с ГОСТ 15.007 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности», что лишает продавцов возможности сравнить соответствие товаров по моделям, фасонам, посадке, материалам и расцветкам, применяемой фурнитуре, способам обработки.

Анализ проверок потребительского рынка товаров легкой промышленности показывает, что 30% товаров закупается непосредственно – в иностранных государствах – в Италии, Турции, Польше, 40% товаров реализуется с иностранными торговыми марками без указаний изготовителей и их местонахождения, то есть с признаками фальсификации, и только 30 % товаров российских изготовителей с полной и достоверной информацией о товаре и изготовителях.

Основными причинами забраковок обуви, кожаной и швейных изделий как иностранных изготовителей, так и российских являются нарушения «Правил продажи отдельных видов товаров» требований ГОСТ Р 51121 в части предоставления покупателю полной и достоверной информации об изготовителях, их полных юридических адресах, полных размерных данных, составе сырья для изготовления продукции, дефектов производственного характера.

Дефекты – невыполнение заданного или ожидаемого требования, касающегося объекта, а также невыполнение его потребительских свойст

Дефект – это каждое несоответствие продукции установленным требованиям. Характер дефектов и причины их возникновения многообразны.

Дефект называется явным, если методы и средства его обнаружения существуют (они обычно указаны в нормативной документации). В противном случае дефект является скрытым, его наличие скажется на значении того или иного показателя качества. Разделение дефектов на явные и скрытые важно для установления причин их возникновения и при решении правовых вопросов управления качеством.

По своей значимости дефект может быть:

Критическим, если при его наличии использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо;

Значительным, если он существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на его долговечность;

Малозначительным, если он существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность.

Разделение дефектов на критические, значительные и малозначительные нужно для обоснования планов, методов и средств контроля. Для обнаружения критических дефектов, как правило, применяют сплошной контроль и наиболее совершенные средства контроля; для обнаружения малозначительных дефектов – выборочный контроль и наиболее дешевые средства контроля.

Дефект может быть устранимым, если его ликвидация технически возможна и экономически целесообразна, в противном случае дефект является неустранимым. Это деление дефектов на устранимые и неустранимые необходимо учитывать при обосновании допусков на изготовление продукции и при разработке технологических процессов.

Дефект может быть конструктивным, технологическим, эксплуатационным, если его появление обусловлено нарушением соответственно правил разработки, создания и эксплуатации продукции. Деление дефектов по этому признаку важно для анализа причин их возникновения и принятия мер по устранению этих причин.

С понятием «дефект» связано понятие «брак». Брак – это продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов. Если все дефекты исправимы, то брак также исправим, в противном случае брак является неисправимым.

Изделие называется дефектным, если оно имеет хотя бы один дефект. В продукции легкой промышленности дефекты внешнего вида принято называть пороками.

Наличие неисправимых дефектов приводит к необходимости замены всего изделия. Поэтому вместо затрат на устранение неисправимого дефекта применяют затраты на замену дефектного изделия годным.

Дефекты продуктов легкой промышленности классифицируются на:

♦ предпроизводственные (размерно-полные, конструктивные);

♦ производственные (раскрой, отделка и др.);

♦ послепроизводственные (хранение, эксплуатация и др.);

♦ дефекты материалов.

Рассмотрим более подробно классификацию дефектов обуви.

По природе воздействия все факторы, вызывающие изменения потребительских свойств обуви подразделяются на:

♦ физико-механические (влажность, температура, свет, кислород);

♦ механические (удары, давление, трение);

♦ биологические (микроорганизмы - гнилостные бактерии, плесневые грибы; насекомые – моль, жук-кожеед, грызуны).

Потребительские свойства товаров, в том числе и обуви, могут значительно ухудшаться при наличии дефектов.

Таким образом, производственные дефекты существенно влияют на потребительские свойства обуви и являются следствием нарушения технологического процесса. Эта связь наглядно представлена в виде классификации дефектов.

Причины возникновения дефектов обуви могут быть эксплуатационными и производственными. Эксплуатационные причины могут зависеть от потребителя (неаккуратная носка обуви, неправильный уход) и от предприятия, производящего обувь (нарушение технологии изготовления). Причины, зависящие от предприятия, могут быть скрытыми и явными.

Производственные причины возникновения дефектов могут зависеть и не зависеть от предприятия. Причины, не зависящие от предприятия – это скрытые и явные дефекты материалов, если предприятие не производит их само, а закупает.

Проведенное исследование возврата обуви показало, что наибольший удельный вес имеют причины, зависящие непосредственно от производителей. Поэтому в конкурентной борьбе за потребителя выигрывают предприятия, которые будут уделять должное внимание вопросам качества.

Рассмотрим более подробно классификацию дефектов одежды.

Для обеспечения выпуска изделия высокого качества производится ее контроль на всех стадиях производства, а также готовой продукции.

После проверки всех материалов по качеству, со склада они поступают в распределительную базу раскройного цеха, где их проверяют по количеству, площади, сортности и виду накладной. Здесь рассортированные материалы распределяют по стеллажам или поддонам для последующей комплектации в производственные партии.

Как показывает практика технически невозможно изготовить все изделия в одинаковых условиях и так, чтобы они в полной мере соответствовали и проекту и ГОСТам. Это происходит от того, что технологический процесс приемки тканей, раскроя и изготовления изделий действует большое число изменяющихся во времени факторов: исходные материалы, квалификация и добросовестность исполнителей, отлаженность оборудования и т.д. Если изменения показателей качества швейных изделий происходят в результате значительного нарушения технологического процесса и превышают величины допускаемых отклонений параметров, тот говорят о возникновении технологических дефектов одежды.

В готовом изделии или полуфабрикате трудно определить, является ли дефект следствием плохой посадки на фигуре недостаточно правильно сконструированной одежды или результатом нарушения технологии изготовления.

Основным критерием отличия технологических дефектов от исходных конструктивных является их внешнее проявление при различных состояниях. Конструктивные дефекты одежды внешне проявляются только в изделиях, надетых на фигуру человека или манекен, тогда как технологические могут быть обнаружены уже в изделиях или деталях. В зависимости от стадий изготовления изделий все дефекты разбили на 4 группы:

1. Технологические дефекты раскройного производства;

2. Технологические дефекты швейного производства;

3. Технологические дефекты окончательной влажно- тепловой обработки (ВТО)

4. Технологические дефекты, возникающие при транспортировке и хранении готовой продукции.