6.8. Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса формования полилактидных волокон
Получение волокон и нитей осуществляется традиционным формованием из расплава с последующими операциями вытягивания и релаксации.
Полимерный гранулят подается в экструдер, где полимер расплавляется и затем дозируется прядильным насосиком.
Расплав полимера проходит через фильеру с заданным числом тонких отверстий, форма и размер которых зависит от желаемых свойств нитей (толщины и поперечного сечения). Далее тонкие струйки расплава полимера поступают в вертикальную охлаждающую шахту, где они обдуваются охлажденным воздухом и затвердевают, принимая заданную форму нитей. Затем сформованные нити подвергают замасливанию, после чего идет процесс ориентационного вытягивания нити на необогреваемых галетах. Далее нить проходит через специальную камеру, где потоком пара проводится термообработка нити для кристаллизации и снижения усадки. После этого нити наматываются на цилиндрический патрон, образуя цилиндрическую паковку. Формование нитей из расплава по FDY-схеме осуществляется на специальном оборудовании, по тщательно отработанной технологии, являющейся ноу-хау. Очень важна также высокая квалификация персонала.
Принципиальная
технологическая схема формования
(процесс FDY
c
использованием вытяжных необогреваемых
дисков и обогреваемой паром камеры
H4S):
1-замасливание; 2-контроль обрыва; 3-пневмосоединение; 4-вытяжные диски (холодные); 5- обогреваемое паром устройство H4S; 6-намотка.
6.9 Свойства и области применения полилактидных волокон
– волокна, получаемые
на основе полиокси(гидрокси)алканоатов,
на основе молочной сыворотки, основным
содержимым которой является молочная
кислота (
-оксипропионовая,
2-гидроксипропановая)
n
HO-CH(CH3)-(CO)-OH
H[-O-CH(CH3)-(CO)-]OH
+ (n-1) H2O
полилактид (PLA)
7.1 Номенклатура полипропиленовых волокон и нитей
Ассортимент полипропиленовых комплексных нитей для различных областей применения весьма широк. Это гладкие и текстурированные комплексные нити текстильного назначения, которые применяются для изготовления спортивной и специальной одежды. Это текстурированный ковровый жгутик, называемый пряжей БЦФ. Это технические комплексные нити, которые используются в производстве технических тканей, канатов, фильтровальных тканей, технических швейных ниток и в других областях технического сектора.
Полипропиленовая пряжа БЦФ занимает монопольное использование в ковровой промышленности и в производстве тканей для обивки современной мебели и салонов автомобилей. Ведущей европейской страной по производству ковровой нити является Бельгия. Для полипропиленовых комплексных нитей характерно постоянное и существенное наращивание мощностей, в особенности это характерно для Западной Европы и США. Мировое производство полипропиленовых комплексных нитей в 2003 г. Составило 1,67 млн. т. Возрастающий спрос на полипропиленовые комплексные нити обусловлен повышенной прочностью, объемностью и малой плотностью потребовал разработки нового оборудования и совершенствования технологических процессов.
Необходимо отметить прежде всего следующие направления технического прогресса, сформировавшиеся в последние годы в производстве полипропиленовых комплексных нитей:
Переход на высокоскоростное формование с реализацией различных совмещенных технологических процессов;
Совмещение процессов вытягивания и текстурирования в одной зоне, «Симультан-процесс»;
Использование новых систем крашения в массе по технологии «Мастер-Батч»
Также отдельным видом выпускается и монофиламентные нити различных тексов.
Также получают изоатактический полипропилен для текстильных целей.
7.4
