Содержание

Введение 5

1 Расчет и конструирование призматического фасонного резца с радиальной подачей 7 2 Расчет и конструирование долбяка для нарезания прямозубых колес 10

2.1 Определение геометрических параметров обрабатываемого

колеса 10

2.2 Расчет долбяка 12

2.3 Расчет долбяка в исходном сечении 13

2.4 Расчет долбяка в плоскости переднего торца 18

2.5 Проверочный расчет долбяков 19

2.6 Определение класса точности долбяка 21

2.7 Определение допусков и предельных отклонений долбяка 21

2.8 Выбор материала режущей части 21

3 Расчет и конструирование комплекта протяжек для обработки

наружных поверхностей 22

Заключение 29

Список использованных источников 31

Введение

Резцы с фасонной режущей кромкой применяют для обработки поверхностей вращения цилиндрических и винтовых поверхностей на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. В процессе обработки заготовка быстро вращается вокруг своей оси, а резец совершает движение подачи. Наиболее часто движение подачи является поступательным. Оно может осуществляться в радиальном направлении. Резцы с таким направлением подачи называют радиальными. В процессе обработки направления движения подачи одной или нескольких точек режущей кромки такого резца пересекает ось детали.

Долбление - вид механической обработки металлов и иных материалов долблением, при которой основной инструмент, (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, ведёт обработку заготовки, достигая таким образом требуемого размера, количества шлицов, зубьев или шпоночного паза. Долбление является ответственной фазой в механико-сборочных процессах. Долбление очень близко к другому виду обработки материалов резанием — строганию.

Протяжка  - многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.

Протяжки позволяют обрабатывать фасонные поверхности. Форма поверхностей, на практике протягиваемых чаще других, является одним из критериев классификации протяжек, то есть принято протяжки разделять на шпоночные, круглые, шлицевые, квадратные и т.д. Если же за один рабочий ход протягивается ряд типовых поверхностей, то осуществляющая его протяжка является комбинированной.

В соответствии со схемами резания при протягивании различают протяжки профильной (обычной), генераторной (ступенчатой) и групповой (прогрессивной) схем резания.

Разновидностью протяжного инструмента являются прошивки, применяемые для обработки отверстий, пазов и других поверхностей. В отличие от протяжки, работающей на растяжение, прошивка работает на сжатие и продольный изгиб. Для прошивания отверстий применяют механические и гидравлические прессы.