- •83. Устойчивость стержней из плоскости эксцентриситета
- •84 А. Проектирование сплошных колонн
- •84 Б. Детали и узлы колонны
- •85. Оголовки колонн. Конструирование и расчет
- •86. Стыки колонн. Конструирование и расчет
- •87. Базы колонн. Конструирование и расчет
- •88. Примеры конструирования внецентренно-сжатых колонн. Узлы
- •Площадь опорной плиты при центральном сжатии ветви
- •Требуемую площадь нетто сечения анкерных болтов определяют по формуле:
85. Оголовки колонн. Конструирование и расчет
Опирание конструкции на колонну сверху. При опирании конструкции (рис. 6.50) узел сопряжения является шарнирным. Вертикальная сила, равна сумме опорных реакций опертых на колонну балок, через строганые торцы опорных ребер балок или опорных фланцев ферм передается на* опорную плиту 1 и далее с помощью ребер колонны 2 переходит на стенку колонны и равномерно распределяется по ее сечению.
Мы наметили логичный путь передачи усилий и должны обеспечить прочность всех элементов и сварных швов на этом пути. В действительности усилия будут передаваться иначе, некоторая часть из них поступит с плиты непосредственно на полки и стенку колонны, но, не зная фактического распределения силы N между элементами и швами, мы будем передавать с некоторым запасом эту силу целиком на элементы и швы намеченного нами пути. К такому способу расчета мы часто будем обращаться в дальнейшем.
Опорную плиту 1, обычно строганую, устанавливают на фрезерованный торец стержня колонны, а сварные швы прикрепления плиты назначают конструктивно с минимальным размером катета для данной толщины стыкуемых элементов. Толщину плиты назначают конструктивно 20...30 мм, а размеры в плане принимают так, чтобы плита выходила за контур колонны на 15 мм. Для легких колонн можно принимать плиту толщиной 12...20 мм.
Длину опорных ребер 2 (высоту оголовка) назначают из условия размещения сварных швов, обеспечивающих передачу силы N с ребер на стенку колонны, но не более 85βf - где kf - высота катета шва. Толщину ребра в пределах tr = 14 ... 20 мм, но не менее его ширины Ъr определяют расчетом на смятие На эту же силу N при тонких стенках необходимо проверить защиту стенки от среза ее по граням крепления опорных ребер N/(2lrtwRsyc) < 1. Если это условие не выполняется, возможно местное усиление стенки оголовка путем замены участка стенки в пределах высоты оголовка более толстой вставкой.
Опорное ребро балки или фланец фермы должны опираться на плиту оголовка всей поверхностью. Возможный при изготовлении или монтаже перекос фланца из плоскости балки (фермы) может вызвать неравномерное давление на опорные ребра 2, в результате чего они в свою очередь будут оказывать местное давление на стенку колонны из ее плоскости и могут искривить ее. Для исключения этого давления с передачей его на полки колонны низ опорных ребер обрамляют поперечными ребрами 3, размеры которых и швов их крепления принимают конструктивно.
Высота сечения колонны может изменяться в широких пределах и не всегда соответствует размерам опираемых конструкций. Это обусловливает необходимость применения различных вариантов размещения опорных ребер. Схемы основных технических решений по конструктивному оформлению оголовков приведены на рис. 6.50, 6.
В оголовке сквозной колонны опорное давление (рис.6.51) с опорной плиты передается на диафрагму через строганый торец, а далее через сварные швы Ш2 прикрепления диафрагмы к ветвям распределяется по стенкам ветвей. Если имеются затруднения по плотной пригонке диафрагмы к плите, давление можно попытаться передать через сварные швы Ш1, определив высоту катета по формуле kf = N/(2bd (β γw Rw )min γc)
Высоту диафрагмы определяют из условия размещения сварных швов прикрепления ее к ветвям hd =N/[4kf (β γw Rw )min yc] Толщину Диафрагмы можно определить из условия ее прочности на срез как короткой балки:
QS/(Jtd < Rs γc ); Q = N/2; J/S = 2hd/3 td =3N/(4hdRsγc)
Примыкание конструкций к колонне сбоку. На рис. 6.52 показано конструктивное решение шарнирного узла при опирании балки на колонну сбоку. Опорная реакция балки передается с ее опорного ребра на столик, приваренный к полкам колонны. Торец опорного ребра балки и верхняя кромка столика пристрагиваются. Толщину столика принимают на 20...40 мм больше толщины опорного ребра балки.
Сварные швы, прикрепляющие столик к колонне (обычно по трем сторонам), рассчитывают по формуле l,3N/ [kflw(βγwRw)min γc] ≤1 Коэффициент 1,3 учитывает возможную непараллельность торцов опорного ребра балки и столика из-за неточности изготовления, что приводит к неравномерному распределению реакции между вертикальными швами. Чтобы балка не зависала на болтах и плотно опиралась на столик, диаметр болтов принимают на 3...4 мм меньше диаметра отверстий.
При жестком сопряжении ригеля с колонной (рис. 6.53) узел должен обеспечить передачу поперечной.силы и момента. Поперечная сила передается на опорный столик из листа толщиной 30...40 мм или при N<250 кН из отрезка уголка с частично срезанной полкой. По отмеченным выше соображениям угловые швы крепления столика также рассчитывают на усилие 1,3 N> а диаметры отверстий для прикрепления опорного фланца фермы к колонне назначают на 3...4 мм больше диаметра болтов для передачи опорной реакции фермы на опорный столик без зависания на болтах в процессе монтажа. Вместе с тем в стадии эксплуатации эти болты участвуют в передаче с фермы на колонну изгибающего момента за счет работы на растяжение.
Изгибающий момент, действующий в узле сопряжения ригеля с колонной, заменяют парой сил M=Hh. На горизонтальную силу H=M/h рассчитывают нижний и верхний узлы сопряжений. При расчете нижнего узла проверяют прочность болтов и поясных швов, соединяющих стенку колонны с полкой. На эти швы в пределах высоты фасонки передают силу Н целиком, а ребра жесткости лишь обеспечивают местную устойчивость стенки. Для определения силы H принимают комбинацию нагрузок, которая дает наибольший по абсолютной величине изгибающий момент в узле сопряжения ригеля
При толщине фланца порядка 8... 10 мм и расстоянии между болтами .b = 160...200 мм сопряжение ригеля с колонной можно рассматривать как шарнирное. Другим вариантом шарнирного прикрепления фермы к колонне сбоку является сопряжение с ней верхнего пояса фермы (рис.6.53, б, в) на болтах нормальной точности, поставленных в овальные или рассверленные отверстия без применения монтажной сварки. Путем изменения толщины фланца t и расстояния между болтами Ъ (рис. 6.53, а) можно искусственно регулировать значение предельного изгибающего момента в месте сопряжения ригеля с колонной: M=2,6at2Ryγch/b. Потребность в таком регулировании может возникнуть, например, при желании ограничить сжимающее усилие нижнего пояса фермы в крайней панели.