2 Проектирование фасонных резцов

Фасонные резцы применяют для точения из прутка деталей в виде тел вращения с фасонными про­филями. Наибольшее распространение имеют круглые и призматические резцы с осью, или базой крепления, параллельными оси детали. Исходными параметрами при проектировании резцов являются материал, твер­дость и размеры детали, допуски на размеры, шерохова­тость обрабатываемых поверхностей, режимы резания (скорость υ и подача S). Проектирование фасонных рез­цов производят в следующем порядке:

-Выбирается инструментальный материал фасонного резца и назначаются геометрические параметры.

-Определяются конструктивные элементы фасонного резца.

-Определяются координаты опорных точек обрабатываемой детали.

-Определяется профиль режущей кромки фасонного резца.

-Проектируют шаблон для контроля профиля резца и контршаблон для контроля шаблона.

-При обработке конических поверхностей с повышенными требованиями по точности необходимо провести анализ точности обработки.

-Оформляется графическая часть.

Инструментальный материал и геометрические параметры

Для изготовления фасонных резцов рекомендуют применять быстрорежущие стали марок Р6МЗ, Р6М5К5, Р9К10, Р10К5Ф5 и др. и твердые сплавы марок ВК10-М, ВК8, Т15К6 и др [ 1 ]. С целью снижения трудоемкости их изготовления, а также увеличения числа переточек, для фасонных круглых и призматических резцов, рекомендуется применять быстрорежущую инструментальную сталь При обработке сталей экономически выгодно использо­вать резцы из следующих марок быстро­режущих сталей (в порядке убывания экономии): Р10К5Ф5, Р18М, Р18, Р9К10, Р18К5Ф2, Р9К5иР6МЗ.

При обработке сталей наилучшие ре­зультаты показывают резцы из твердого сплава марки ВК10-М. Этот сплав облада­ет высокой твердостью, менее хрупок и более теплопроводен, менее чувствителен к микротрещинам и выкрашиванию, чем сплав TI5K6, что создает более благопри­ятные условия при шлифовании профиля резцов. Фасонные резцы, оснащенные сплавом ВК10-М, при обработке деталей из стали 45 работают со скоростью реза­ния в 1,5...2 раза выше, чем резцы из бы­строрежущих сталей.

Геометрические параметры на основании расчетов и экспериментальных данных назначают в зависимости от обрабатываемого и выбранного инструментального материала [ 1,2 ].

Задний угол  принимают в пределах 10…12° для круглых резцов и 12…15⁰ для призматических; передний угол  назначают в зависимости от твердости обрабатываемого материала (табл. 2.1).

Таблица 2.1 Передние углы фасонных резцов

Обрабатываемый материал	в , МПа	НВ	, град
Алюминиевые сплавы:
		До 60	До 40
		Св. 60	До25
Силумины (9…13% Si)			10…18
Сталь	До 500	До 150	20
	Св. 500	Св. 150	15
	До 600	До 175
	Св. 600	Св. 175	10
	До 800	До 235
	Св. 800	Св. 235	5
Чугун		<180	10
		180—200	5
		>200	0
Медь, латунь			15-25
Бронза			5-10

Примечание, Указанные значения углов относятся к точке резца, наиболее удаленной от его оси или базы крепления, в сечении, перпендику­лярном к оси детали.