Продавливание

Способ основан на последовательном вдавливании в грунт стальных труб диаметром 0.3  1.4 м или железобетонной обделки коллекторных тоннелей диаметром 2.5  3.5 м на расстоянии до 70 м (рис. 29).

Первая секция трубы снабжена режущим наконечником и внедряется в грунт с помощью домкратов. Грунт из трубы извлекают различными способами: шнековым устройством, гидравлическим способом и т.д.

Рис. 29. Продавливание: 1 - крепление передней стенки котлована;

2 - упор на задней стенке котлована; 3 - гидравлический домкрат; 4 - труба; 5 - приямок для наращивания трубы; 6 - привод; 7 - шнековое устройство для извлечения грунта; 8 - рама, передающая давление; 9 - режущий наконечник

Горизонтальное бурение

Применяется для прокладки труб диаметром до 600 мм на расстоянии до 40 м и производится станками горизонтального бурения. Труба снабжена режущей кромкой и вращается при внедрении в грунт.

При устройстве прокола, продавливания, горизонтального бурения предварительно отрывают котлован в начале проходки и траншею в конце. В котловане размещают необходимые технические средства.

Метод щитовой проходки

Используется для устройства выработок глубокого заложения диаметром 2 м и более при значительной их протяжённости.

Разработка грунта ведётся под защитой проходческого щита, состоящего из рабочего, домкратного и хвостового отсека (рис. 30).

Продвижение щита в грунте происходит с помощью домкратов, вмонтированных в корпус щита (по периметру домкратного отсека).

Упор домкратов производится на смонтированную обделку. До начала работы щита в шахтном стволе устраивают упорную стенку для начального продвижения щита.

Разработка грунта производится в рабочем отсеке щита. Грунт в забое разрушают различными рабочими органами (роторным, штанговым, экскаваторным, режущей решёткой, гидромеханическим, комбинированным). Механизированные щиты приводятся в действие электродвигателями. Грунт в забое разрушают, отрезают его от массива и грузят на конвейер, а затем поднимают на поверхность.

Состав работ при щитовой проходке:

1) устройство шахтного ствола с креплением стенок для спуска и подъёма проходческих щитов, рабочих, выдачи разработанного грунта, подачи материалов и конструкций крепления стен тоннеля; шахтный ствол обычно бывает круглой формы диаметром 2  4 м; диаметр принимается в 1.5  2 раза больше диаметра щита; после завершения работ используют как смотровые колодцы;

2) разработка грунта в забое рабочими органами щита с погрузкой на внутритоннельный транспорт;

3) подъём грунта на поверхность земли с погрузкой в самосвалы краном с бадьёй или специальной установкой шахтным подъёмником;

4) подача материала обделки на рабочее место;

5) расчеканка швов между блоками.

Для повышения качества используют бесшовную монолитно-прессованную обделку. В хвостовой части щита устанавливают металлическую опалубку и бетонируют секциями по 500 мм. Бетон уплотняют с помощью реактивного усилия щитовых домкратов, передвигающих жёсткое неразрывное пресс-кольцо между опалубкой и оболочкой щита. Распалубка производится на четвёртые сутки.

Рис. 30. Щитовая проходка: 1 - рабочий отсек; 2 - домкратный отсек; 3 - хвостовой отсек; 4 - обделка; 5 - вагонетка; 6 - шахтный ствол; 7 - шахтный подъёмник; 8 - упорная стенка;

9 - металлическая рама с бункером для погрузки самосвалов