2.12 Расчет метизов
Таблица 9 – ведомость расчета фурнитуры и комплектующих.
-
Наименование
Ед. изм.
Количество на изделие
Количество на программу
Винт-конфирмат 7х70
шт.
112
56000
Саморез 3,5х38
шт.
144
72000
Шурупы 3х16
шт.
44
22000
Петли 4-х. шарнирные
шт.
11
5500
Зеркало
шт.
1
500
2.13 Переработка отходов
Деловые обрезки отправляются для дальнейшей переработки из них изготавливают различные элементы мебели. Опилки и неделовые обрезки используются в качестве топлива.
2.14 Выбор и расчет внутрицеховых транспортных средств
Для транспортировки плитных материалов с участка раскроя в цехе дальнейшей обработки применяется обычная тележка. Для перемещения заготовок от одного станка до другого применяется так же тележка, для удаления пыли и опилок из цеха применяется гидро-вытяжка.
2.15 Описание технологического процесса изготовления мебельного гарнитура.
Технологический процесс состоит из двух потоков: 1)поток распиловки плитных материалов на заготовки. 2) поток изготовления из заготовок готовых деталей,
Контроль качества и упаковку деталей.
Первый этап.
Плиты, попадаются в цех погрузчиком со склада, и складируется на подстопные места возле раскроечного станка SKM21. Затем рабочие раскраивают по одной плите. Для получение заданных размеров заготовок по толщине и ширине, они обрабатываются в два этапа:
Калибрование в размер на калибровально-шлифовальном станке КС-900;
Фрезерование в размер на фрезерном станке ФСШ-1А
Далее следует облицовывание кромок (WT-92).
Второй этап.
После облицовки идет чистовая обработка, фрезирование(снятие свесов) на станке (WT-92) и присадка(сверление отверстии и т.д) на станке GF21 и WT-21. После присадки детали перемещаются на контроль, за тем на упаковку и на склад хранения.
2.16 Сводная ведомость оборудования
Таблица10 – ведомость производственного оборудования.
-
Наименование станка
Кол-во
Марка станка
Форматно-раскроенный станок
1
SKM21
Кромко-облицовачный станок
1
WT-92
Сверлильно-присадочный станок
1
WT-21
Сверлильно-присадочный станок
1
Griggio21
Фрезерный станок
1
ФСШ-1A
калибровально-шлифовальный станок
1
КС-900
2.17 Расчет производительных площадей
Таблица 11 – Расчета площадей занимаемой станками.
-
Наименование станка
Кол.
Марка станка
Габаритные размеры, м
Площадь, м2
Рабочая площадь станка, м2
Длина
Ширина
Форматно-раскроенный станок
1
SKM21
5
1,1
5,5
27,5
Кромко-облицовачный станок
1
WT-92
1
0,75
0,75
1,125
Сверлильно-присадочный станок
1
WT-21
0,9
1,25
1,125
4,5
Сверлильно-присадочный станок
1
Griggio21
1,1
0,78
0,858
3,432
Фрезерный станок
1
ФСШ-1A
1,2
1,265
1,52
2,28
калибровально-шлифовальный станок
1
КС-900
1,9
0,9
1,71
2,565
Итого
11,463
41,402
Расчет площадей проходов производим по формуле:
(7)
где S – общая площадь занимается станками, м2
Таблица 12 – расчет площади склада заготовок
-
Элементы расчета
Ед. изм.
Цифровая величина
1
2
3
Суточный запас деталей
м3
22
Продолжительность хранения
сут.
10
Максимальный объём деталей хранимых на складе
м3
220
Принятое расстояние между полками стеллажей
м
1
Объемный коэффициент укладки
0,5
Кол-во деталей укладываемых на 1 м2 полок
м3
0,5
Потребная площадь полок
м2
27,5
Число полок по высоте
шт
3
Потребная площадь пола
м2
9,1
Коэффициент заполнения площади склада
0,5
Общая площадь склада
м2
18,2
Таблица
13 – Расчет площадей склада готовой
продукции.
-
Элементы расчета
Ед. изм.
Цифровая величина
1
2
3
Годовое количество изделий
шт.
500
Суточное количество изделий
шт.
2
Продолжительность хранения
сут.
10
Максимальное количество изделий хранимых на складе
шт.
5
Площадь пола занимаемая одним изделием
м2
1
Число изделий хранимых по высоте
1
Потребная площадь подстойных мест
м2
3,75
Коэффициент заполнения склада
0,5
Общая площадь склада
м2
7,5