Курсовая работа «Разработка сваркой конструкции детали»

На основании исходных данных  (чертежа детали изготавливаемой литьём) необходимо:

- разработать конструкцию сварной сборочной единицы взамен литой детали;

- выбрать тип шва и метод сварки для соединения полученных деталей;

- выполнить чертеж сборочной единицы;

- составить спецификацию сборочной единицы;

- выполнить деталировку.

Сварные соединения являются наиболее совершенными неразъемными соединениями. Прочность сварных соединений при статических и ударных нагрузках доведена до прочности деталей из целого металла. Освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс.

Сварочная сборная единица представляет собой неразъёмное соединение двух или нескольких деталей, выполненное с помощью сварки.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (ГОСТ 2601-84). По взаимному расположению соединяемых элементов различают сварные соединения стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые, с накладками и др.

Существует более 60-ти способов сварки, при которых материал в месте соединения расплавляется - сварка плавлением (дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная, световая, газовая и др), нагревается и пластически деформируется - сварка с применением давления (контактная, высокочастотная, газопрессовая, трением и др) или деформируется без нагрева - сварка давлением (холодная, взрывом и др).

Различают также сварку по виду используемого источника энергии - дуговую, газовую, электронно-лучевую лазерную и др.; по способу защиты материала - под флюсом, в защитных газах,  вакууме и др.; по степени механизации - ручную, полуавтоматическую и автоматическую.

Сварной шов - участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы. При сварке плавлением шов образуется в результате кристаллизации сварочной ванны, при сварке давлением - в результате диффузии. 

В сварочном производстве, как правило, применяют стандартные сварные швы, конструктивные элементы которых регламентируются ГОСТами (таблица 1) в зависимости от геометрических параметров свариваемых элементов и способа сварки, который в свою очередь определяется химическим составом свариваемых материалов, прочностными и эксплуатационными требованиями к соединению.

Таблица 1. Некоторые стандартные способы сварки

В процессе работы над заданием необходимо ознакомиться с правилами оформления чертежей сварных соединений деталей с использованием ручной дуговой сварки и на основании исходных данных  (чертежа детали изготавливаемой литьём):

1. Разработать конструкцию сварной сборочной единицы взамен литой детали при этом необходимо соблюдать рекомендации по обеспечению технологичности сварного соединения.

2. Выбрать тип шва для соединения полученных деталей Конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой, приведены в ГОСТ 5264-80.

3. Составить спецификацию сборочной единицы     Спецификация - конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта (ГОСТ 2.102-68).     При этом необходимо изучить:     ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам».     ГОСТ 2.106-96 «Текстовые документы».

4. Выполнить сборочный чертеж сварной сборочной единицы и чертежи всех входящих в неё деталей.    

Сборочный чертеж - конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля (ГОСТ 2.102-68).

Чертеж детали - конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля (ГОСТ 2.102-68). К другим данным, необходимым для изготовления и контроля качества детали, относятся размеры и предельные отклонения, шероховатость поверхности, допуски формы и расположения поверхностей и технические требования.

Требования технические - указания по изготовлению и контролю изделия. Например, требования к термической обработке, качеству материала, методам испытаний, к маркировке, условиям эксплуатации и др. Заголовок "Технические требования" не пишут, если они расположены над основной надписью документа.     При этом необходимо изучить:     ГОСТ 2.104-68 «Основные надписи».     ГОСТ 2.109-17 «Общие требования к чертежам».     ГОСТ 2.312-72 «Условное изображение и обозначение швов сварных соединений».     ГОСТ 2.305-68 «Изображения - виды, разрезы, сечения».     ГОСТ 2.306-68 «Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах».     ГОСТ 2.307-68 «Нанесение размеров и предельных отклонений».     ГОСТ 2.309-73 «Обозначение шероховатости поверхности».

Курсовая работа выполняется на форматах А4, 1 лист – титульный, 2 лист – содержание, на формате с основной надписью по форме №2, все последующие листы пояснительной записки выполняются на формате с основной надписью №2а, на последнем листе пояснительной записки указывается используемая литература.

Работе присваивается шифр ИГТУ 2101ХХ.000КР, где ХХ – номер варианта.

Работа может быть выполнена в ручном варианте, в машинной графике или комбинированном варианте.

Пример выполнения задания сварной сборочной единицы

Вариант 1.

Вариант 2.

Вариант 3.

Вариант 4.

Вариант 5.

Вариант 6.

Вариант 7.

Вариант 8.

Вариант 9.

Вариант 10.

Вариант 11.

Вариант 12.

Вариант 13.

Вариант 14.

Вариант 15.

Вариант 16.

Вариант 17.

Вариант 18.

Вариант 19.

Вариант 20.

Вариант 21.

Вариант 22.

Вариант 23.

Вариант 24.

Вариант 25.

Вариант 26.

Вариант 27.

Вариант 28.