Расчет схемы бббсшш

Определим общую степень дробления:

S_общ = ;

S_общ = 1200/20 = 60

S_общ = S₁∙ S₂ ∙ S₃

S_ср = ,

где n – число стадий дробления для проектируемой схемы,

S_cр = 3,91

Назначим степени дробления в стадиях крупного и среднего дробления:

S₁ = 3,8; S₂ = 4

Уточняем степень дробления в последней стадии дробления:

S₃ = ;

S₃ =60/3,8 ∙ 4 = 3,94;

3. Ориентировочный расчёт схемы дробления

1. В соответствии с ББАШШ схемой подготовки руды определяем условную максимальную крупность продуктов, после каждой стадии дробления:

d₅ = ; d₉ = ; d₁₁ = ;

d₅ = 1200/3,9 = 307 мм;

d₉ =1200/ 3,9 ∙ 3,84 = 80 мм;

d₁₁ =1200 / 60 = 20 мм;

2. Определяем необходимые размеры щели дробилок.

i_II = ;

i_IV = ;

i_VI = (0.8 ÷ 1) ∙ d₁₁ (в соответствии с рекомендацией К.А.Разумова),

где z - закрупнение дроблённого продукта.

Выбираем z_II и z_IV [2 , рис.10 и 12 ]:

z_II = 1,8 (по ситовым характеристикам твердой руды для щековой дробилки)

z_IV = 2,4

Тогда щели:

i_II = 307/1,8= 170 мм – щель для первой стадии дробления

i_IV щель для второй стадии дробления найдем по интрополяции мм

i_VI = мм. – щель для третьей стадии дробления

3.Размеры отверстий сит грохота:

мм,

%;

мм ≈70 мм,

%;

мм,

%;

4. Определяем приближённые значения масс продуктов (Q ₃, Q ₇ и Q₁₂), поступающих в операции дробления.

Q_i = Q₁ ×γ_i,

где γ_i – выход продуктов в долях единиц.

Определим γ_i [ 5, табл.5.1]:

γ₃ = 85 %;

γ₇ = 85 % ;

γ₁₂ = 85 %.

Q₃ = Q₁ ∙ γ₃ = 1960.78 ∙ 0.85 = 1666.7 т /ч ;

Q₇ = Q₁ ∙ γ₇ = 1960.78 ∙ 0,85 = 1666,7 т/ ч ;

Q₁₂ = Q₁ ∙ γ₁₂ = 1960.78 ∙ 0,85 = 1666,7 т / ч.

Таблица 3. 1.

Требования к дробилкам

Показатель	Стадия дробления
	I	II	III
Крупность наибольших кусков в питании, мм	1200	307	80
Размер разгрузочной щели, мм	170	36	15
Производительность, т / ч	1666.7	1666,7	1666,7

Таблица 3. 2.

Технические характеристики выбранных дробилок

Стадия дробления	Тип и размер дробилки	Ширина пасти, мм	Наибольший размер кусков в питании, мм	Производительность, м3 /ч	Предел регулирования разгрузочной щели, мм	Производительность, т / ч	Требуемое кол – во, шт	Коэффициент загрузки, доли ед.
I	ЩДП15×21	1500	1300	550	180 ± 45	1059	2	0,78
II	КСД – 2200 Гр2 – Д	450	300	500-820	35 – 65	1011	2	0,82
III	КМД -2200Гр-Д	140	110	220-325	10 – 20	498	4	0,84

4. 3. Определим фактические производительности дробилок при требуемой щели:

4. при i = 180 Q = 550 м³ / ч,

при i_II = 170 Q –?

Q = 550 ∙ 170/180 = 535 м³ / ч

Q = 535 ∙ 0,6 ∙ 3,3 = 1059 т / ч

5. Qф= Qmin+((Qmax-Qmin)/(imax-imin)) ∙ (iф-imin) = 500 + ((820-500)/(65 - 35)) ∙ (36-35) = 510 м³ / ч

Qф=510 ∙ 0,6 ∙ 3,3 = 1011 т/ч

6. Qф = 220 + (325-220)/(20-10))*(15-10) = 252 м³ / ч

Qф = 252 ∙ 0,6 ∙ 3,3 = 479 т/ч.

4. 4. Количество дробилок:

n = ,

где Q - масса продукта,

Q_i - производительность дробилки при намеченной щели.

I. n = Q₃/Q=1666,7/1059 = 1,57 ≈ 2

II. n = Q₇/Q=1666,7/1011= 1,65 ≈ 2

III. n = Q₁₂/Q=1666,7/479= 3,35 ≈ 4

4.5. Коэффициент загрузки:

к_з = ,

где Q_тр – нагрузка на дробилку по технологической схеме;

Q_фак – фактическая производительность одной дробилки при заданных технологических параметров;

n – количество дробилок, принятых к установке.

I. k = 1667/1059 ∙2=0,78

II. k =1667/1011 ∙ 2 = 0,82

III. k =1667/479 ∙ 4 =0,84

Таблица 4. 1

Пересчёт типовой характеристики в характеристики исходной руды и продуктов щековой дробилки

Крупность классов в полях ширины щели дробилки	Выход, %	Крупность классов в исходной руде, мм	Крупность классов продуктов щековой дробилки, мм
1,7	5	1200	307
1,6	7	1130	289
1,4	13	988	253
1,2	21	847	217
1,0	34	706	180
0,8	50	565	145
0,6	65	424	108
0,4	80	282	72
0,2	90	141	36
0	100	0	0

Рис. 1 Ситовые характеристики продуктов, где ряд 1 - продукт № 1 и ряд 2 - продукт № 4

Для среднего дробления i = 36 мм, d_H рассчитаем по интрополяции d_H = 88,6 мм.

Таблица № 4. 2.

Пересчёт типовых характеристик для дробилки КСД к заданным размерам выходных щелей

Крупность классов в долях max куска	Выход, %	Крупность классов продуктов КСД при i = 32 мм, мм
1	5	88,6
0,8	15	70,88
0,6	32	53,16
0,4	60	35,44
0,2	81	17,22
0	100	0

Для мелкого дробления i = 15, d_H = 41 мм.

Таблица № 4.3.

Пересчёт типовых характеристик для дробилки КМД к заданным размерам выходных щелей

Крупность классов в долях max куска	Выход, %	Крупность классов продуктов КМД при i = 10 мм, мм
1	5	41
0,8	15	32,8
0,6	32	24,6
0,4	60	16,4
0,2	81	8,2
0	100	0

Рис. 2 Ситовые характеристики продуктов № 8 и №13

Произведём расчет масс продуктов первой стадии дробления (Q₂ и Q₃):

Q₂ = Q₁× × Е₁,

где - содержание класса крупности меньше размера отверстий сита грохота в первой операции.

Е₁ – эффективность грохочения в первой операции доли ед.

Q₁ – масса первого продукта, т /ч.

Т.к. в первой стадии дробления осуществляется операция грохочения, то:

Q₂ = Q₁× × Е₁=1960,78 ∙ 0,17 ∙ 0,6 = 200 т/ч

Q1 – Q2=Q3=Q4 т/ч Q3=Q4=1960,78 – 200 = 1760,78 т/ч

Построим ситовую характеристику продукта № 5:

d = 200 ÷ 0 , i_II = 170 мм,

для d <i_II

для d > i_II ,

где d – расчётный класс крупности или число, характеризующее любой класс крупности.

0,14 + 0,86 ∙ 0,70 = 0,75 = 74 %

0,11 + 0,9 ∙ 0,65 = 0,545 =53 %

0,08 + 0,9 ∙ 0,30 = 0,35 = 35 %

0,05 + 0,9 ∙ 0,15 = 0,18 = 19%

0,02 + 0,9 ∙ 0,05 = 0,065 =6,5 %

Таблица 4. 4.

Вспомогательная таблица продукта № 5.

d, мм	Выход, %
	по минусу	по плюсу
200	74	26
150	53	47
100	35	65
50	19	81
10	6,5	93,5
0	0	100

Рис. 3 Ситовая характеристика продукта № 5

Находим массу продукта № 5.

Q₅ = Q₂ + Q₃ = Q₁ = 1960,78 т/ч

Находим массы продуктов №6 и №7 (Q₆ и Q₇):

Q₆ = Q₁ ∙ ∙ E_III,

где - содержание в продукте № 5 расчётного класса крупности менее размера отверстий сита грохота в третьей операции, определяется из суммарной ситовой характеристики, доли ед.

Q₆ = 1960,78 ∙ 0,24 ∙ 0,85 = 400 т /ч

Q₇ = Q₈ = Q₅ – Q₆

Q₇ = Q₈ = 1960,78 – 400 = 1560,78 т /ч

Построим ситовую характеристику продукта № 9:

i_IV = 41 мм

для d <i_IV

для d > i_IV ,

0,25 + 0,75 ∙ 0,85 = 0,89 = 89 %

0,22 + 0,78 ∙ 0,77 = 0,82 = 82 %

0,19 + 0,81 ∙ 0,64 = 0,71 = 71 %

0,16 + 0,83 ∙ 0,33 = 0,44 = 44 %

0,09 + 0,83 ∙ 0,22 = 0,27 = 27 %

0,05 + 0,83 ∙ 0,11 = 0,14 = 14 %

Таблица 4.5.

Вспомогательная таблица продукта № 9.

d, мм	Выход, %
	по минусу	по плюсу
70	89	11
60	82	18
50	71	29
30	44	56
20	27	73
10	14	86
0	0	100

Рис. 4 Ситовая характеристика продукта № 9

Масса продукта № 9 (Q₉):

Q₁₃ = Q₁₀ + Q₁₁ = Q₉ = 1960,78 т/ч

Находим массы продуктов №6 и №7 (Q₆ и Q₇):

Q₁₀ = Q₁ ∙ ∙ E_V,

Q₆ = 1960,78 ∙ 0,20 ∙ 0,85 = 334

Q₁₁ = Q₉ – Q₁₀ = Q₁ – Q₁₀

Q₁₁ = 1960,78 - 334 = 1627 т /ч

4.2. Корректировка производительности дробилок, расчёт и выбор грохотов.

производительность дробилки определяется по формуле

– каталожная производительность м³/ч;

=0,85 – поправка на крепость руды;

=3,3/2,7=1,22– поправка на плотность руды;

=1+(0,8-( /B)) – поправка на крупность питания;

=1+(0,8-(1200/1500)) = 1

=1+(0,8-(300/450)) = 1,13

=1+(0,8-(76/110)) = 1,11

=0,85 – поправка на влажность.

Значения поправочных коэффициентов принимаются по табл. 7 [3,стр. 19].

Q_ф1=1059 ∙ 0,9 ∙ 1,22 ∙1 ∙ 0,85=988 т/ч

Q_ф2=1011 ∙ 0,9 ∙ 1,22 ∙ 1,13 ∙ 0,85=1056 т/ч

Q_ф3=479 ∙ 0,9 ∙ 1,22 ∙ 1,11 ∙ 0,85=496 т/ч

Пересчитываем коэффициенты загрузки дробилок и количество дробилок:

По результатам уточненного расчета принимаем: 2 дробилки ЩДП15×21