- •47. Декристалізація каучуків.Які каучуки необхідно декристалізувати.Обладнання для декристалізації.
- •48. Воронежский спосіб змішування в гумо-змішувачах.
- •49. Частота обертання роторів в гз та енергия, що споживається.
- •50. Оборотний режим змішування в гз.
- •51. Ступінь заповнения робочої камери гз.
- •52. Критерії вальцуемості.
- •53. Порядок вводу матеріалів при вальцуванні .
- •54. Пластикація.Види пластикації. Переваги та недоліки кожного виду.
- •55. В чому різниця між пластифікатором, пом’якшувачем та технологічною добавкою?
- •56. Коли застосовують системи з двох і більше прискорювачів. Їхня дія на швидкість вулканізації.
- •57. Протистарювачі. Фактори, що впливають на вибір протистарювача.Їхня ефективність.
- •58. Прискорювачі вулканізації. Вибір прискорювачів.
- •59. Технологічні властивості бутадієн-стирольних каучуків.
- •60. Який принципи підбору вулканізуючої групи для гумових сумішей в залежності від методу формування.
- •61. Вулканізація й властивості вулканізатів на основі бск.
- •62. Хімізм впливу зовнішніх факторів на каучуки та гуми. Види старіння.
- •63. Технологічні властивості этиленпропіленових каучуків, особливості вулканізації.
- •64. Технологічні властивості бутилкаучука.
- •65. Ев і пев вулканізуючі системи. Їхній вплив на властивості гум.
- •66. Принцип підбору технічного вуглецю для гумової суміші.
- •67. Характеризуйте марку технічного вуглецю п-324.
- •68. Технологічні властивості каучука скі-3.
- •69. Умови втягування гумової суміші в зазор при вальцюванні.
- •70. Теорії посилення каучуків.
- •71. Мостична теорія вулканізації. Рівноважний модуль.
61. Вулканізація й властивості вулканізатів на основі бск.
Резины на основе бутадиен-стирольных каучуков хорошо вулканизуются серой в присутствии органических ускорителей сульфенамидны). Меньшее содержание двойных связей по сравнению с изопреновым и бутадиеновым каучуками, а также относительно высокое содержание органических кислот в эмульсионных бутадиен-стирольных каучуках обусловливают их более замедленную вулканизуемость и меньшую склонность в подвулканизации. Для обеспечения нормальной скорости вулканизации необходимо увеличивать содержание ускорителей.
Вследствие отсутствия в ДССК органических кислот они вулканизуются с большей скоростью. Так как бутадиен-стирольные каучуки не кристаллизуются при деформации, для высоких механических свойств необходимо вводить усиливающие наполнители.
стандартная смесь: каучук, сера (2%), техн. углерод, вулк. группа, мягчитель
Продолжительность приготовления резиновых смесей на лабораторных вальцах при температуре 50±5°С колеблется от 25 мин до 36 мин; температура вулканизации 143 °С; продолжительность 40—100 мин.
Механические свойства вулканизатов прочность при растяжении, МПа >24, Относительное удлинение >500%, Эластичность по отскоку >28, Остаточное удлинение < 20%
Свойства вулканизатов.
Резины на основе БСК при введении в них активных наполнителей характеризуются высокой механической прочностью и хорошей износостойкостью. Они уступают вулканизатам на основе изопреновых каучуков по эластическим свойствам, сохранению прочностных свойств при повышенных температурах, динамической выносливости и имеют большее теплообразование, а вулканизатам на основе стереорегулярных бутадиеновых каучуков они уступают по теплостойкости и износостойкости. Маслонаполненные резины имеют пониженную эластичность и меньшую прочность, но сохраняют эти свойства на достаточно высоком уровне. Резины на основе ДССК имеют более высокие эластичность и износостойкость и приближаются по этим показателям к резинам на основе бутадиеновых каучуков. При увеличении в полимере связанного стирола прочностные свойства и износостойкость резин на его основе увеличиваются, но существенно снижаются эластичность, динамические свойства и морозостойкость
62. Хімізм впливу зовнішніх факторів на каучуки та гуми. Види старіння.
При длительном хранении или эксплуатации каучуков и резин изменяются их физические, химические и механические свойства. Такие изменения свойств называются старением. Основной причиной является окисление. В соответствии с преимуществом влияния одного из факторов различают следующие виды старения:
- тепловое (термическое, термоокислительное)- старение в результате окисления, активированного теплом;
- утомление- старение в результате усталости, вызванной действием механических напряжений и окислительных процессов, активированных механическим воздействием;
- окисление, активированное металлами переменной валентности;
- световое старение- в результате окисления, вызванного воздействием ультрафиолета;
- озонное старение;
- радиационное старение под действием ионизирующего излучения.
Первичными продуктами окисления каучука являются перекиси. Предельные соединения присоединяют активированные молекулы кислорода в основном к атома углерода метиленовых групп в а- положении к двойной связи, образуя гидроперекиси
Перекиси являются автокатализаторами цепной реакции окисления, протекающими в 3 стадии: инициирование (образование начальных активных центров), рост и обрыв цепи.
При повышенных температурах, под действием света или других факторов происходит инициирование окисления каучуков, состоящее в образовании радикалов (гидроперикиси распадаются или взаимодействуют с молекулами полимера):
Развитие происходит в результате взаимодействия образовавшихся полимерных радикалов с кислородом , а также взаимодействие радикалов с молекулами полимера и образованием новых полимерных радикалов.
Обрыв цепи может происходить вследствие взаимодействия полимерных радикалов друг с другом с образованием неактивных веществ. Продукты реакции окисления разнообразны, возможны соединения следующих классов: гидроперикиси, спирты, кислоты, сложные эфиры, альдегиды, кетоны, эпоксиды, простые эфиры, перекиси и др.