- •47. Декристалізація каучуків.Які каучуки необхідно декристалізувати.Обладнання для декристалізації.
- •48. Воронежский спосіб змішування в гумо-змішувачах.
- •49. Частота обертання роторів в гз та енергия, що споживається.
- •50. Оборотний режим змішування в гз.
- •51. Ступінь заповнения робочої камери гз.
- •52. Критерії вальцуемості.
- •53. Порядок вводу матеріалів при вальцуванні .
- •54. Пластикація.Види пластикації. Переваги та недоліки кожного виду.
- •55. В чому різниця між пластифікатором, пом’якшувачем та технологічною добавкою?
- •56. Коли застосовують системи з двох і більше прискорювачів. Їхня дія на швидкість вулканізації.
- •57. Протистарювачі. Фактори, що впливають на вибір протистарювача.Їхня ефективність.
- •58. Прискорювачі вулканізації. Вибір прискорювачів.
- •59. Технологічні властивості бутадієн-стирольних каучуків.
- •60. Який принципи підбору вулканізуючої групи для гумових сумішей в залежності від методу формування.
- •61. Вулканізація й властивості вулканізатів на основі бск.
- •62. Хімізм впливу зовнішніх факторів на каучуки та гуми. Види старіння.
- •63. Технологічні властивості этиленпропіленових каучуків, особливості вулканізації.
- •64. Технологічні властивості бутилкаучука.
- •65. Ев і пев вулканізуючі системи. Їхній вплив на властивості гум.
- •66. Принцип підбору технічного вуглецю для гумової суміші.
- •67. Характеризуйте марку технічного вуглецю п-324.
- •68. Технологічні властивості каучука скі-3.
- •69. Умови втягування гумової суміші в зазор при вальцюванні.
- •70. Теорії посилення каучуків.
- •71. Мостична теорія вулканізації. Рівноважний модуль.
68. Технологічні властивості каучука скі-3.
СКИ-3 – изопреновый каучук
При переработке не нуждаются в предварительной пластикации, и пластоэластические свойства подобны свойствам пластикатов НК; однако вследствие склонности к деструкции при переработке необходимо строго соблюдать температурные режимы смешения, разогрева и формования. Недостатком СКИ является пониженная когезионная прочность резиновых смесей.
Каучуки, полученные с применением литиевых катализаторов, вследствие их повышенного эластического восстановления и низкой когезионной прочности перерабатываются с большим трудом.
Синтетические изопреновые каучуки хорошо совмещаются со всеми диеновыми каучуками.
При составлении рецептуры резиновых смесей на основе СКИ-3 и СКИЛ используют пластификаторы, наполнители и противостарители тех же типов, что и в рецептуре смесей на основе НК.
При вулканизации СКИ-3 применяют вулканизующие системы, содержащие серу и органические ускорители вулканизации, а также бессерные системы: тиурам, органические перекиси, фенолформальдегидные смолы.
Стандартная резиновая смесь: каучук, сера (1%), вулканизирующая группа, мягчитель
Смесь приготовляют на лабораторных вальцах при температуре 70—80 °С, продолжительность смешения 10 мин. Вулканизаты на основе СКИ-3 должны иметь следующие характеристики:
Прочность при растяжении > 28 Относительное удлинение, >700%
Т вулканизации равна 133—151 °С. Для них характерно наличие оптимума вулканизации по сопротивлению разрыву и небольшое плато вулканизации (более узкое, чем для смесей на основе НК).
Свойства вулканизатов на основе СКИ близки к свойствам вулканизатов на основе НК, но уступают, по сопротивлении раздиру, прочности при повышенных температурах и напряжении при определенном удлинении.
По сопротивлению к термоокислительному старению ненаполненные вулканизаты из НК превосходят вулканизаты на основе СКИ. Наполнение техническим углеродом вызывает снижение термоокислительной стойкости резин на основе НК в отличие от резин на основе СКИ. Благодаря отсутствию азотсодержащих веществ и малой зольности СКИ характеризуются хорошей водостойкостью и высокими диэлектрическими показателями.
69. Умови втягування гумової суміші в зазор при вальцюванні.
Условие захвата материала валками. На поверхности вращающихся валков находится резиновая смесь, на которую действуют следующие силы: 1) вес материала (сила тяжести); 2) реакции переднего и заднего валков; 3) тангенциальные силы для переднего и заднего валков.
Под действием этих сил резиновая смесь может затягиваться в зазор между валками (область деформации) или скользить по их поверхности, но не затягиваться в зазор. Необходимо создать такие условия, чтобы смесь затягивалась в область деформации и, следовательно, осуществлялся рабочий процесс вальцевания.
Материал будет затягиваться в область деформации между валками вальцев в том случае, когда угол трения материала о поверхность валка будет больше угла захвата. Величина угла захвата зависит от геометрических характеристик области деформации, а величина угла трения — от физико-химических характеристик материала и состояния поверхности валка.
На практике угол захвата вальцев находится в пределах 30-45°.