Оборудование, материалы и инструменты

Муфельная электропечь, твердомер ТК-2М, ванны с охлаждающими жидкостями (водой и маслом), щипцы с длинными ручками, напильник, наж­дачная бумага для зачистки образцов, часы (секундомер), рукавицы, образцы (10 шт.) стали 45, диаграмма «железо—цементит».

Техника безопасности

1.      Не включать и не выключать рубильник электропечи (это делает преподаватель или учебный мастер).

2.      Для укладки в печь и выемки образцов из печи использовать кожа­ные (или шерстяные) рукавицы и щипцы с длинными ручками во избежание получения ожогов.

3.      Перед загрузкой и выемкой образцов отключить магнитным пуска­телем электропечь от сети. Не касаться щипцами спиралей нагревателя и термопары. Печь должна быть заземлена.

4.      Не открывать без надобности дверцу электропечи.

5.   Не касаться руками нагретых образцов, хотя и потемневших.

При закалке в масле необходимо максимально возможно отойти от ванны во избежание ожога в результате вспышки и образования горячих брызг. Ванну с маслом располагать не ближе метра от горячей печи.

7.    Горячие образцы надежно зажимать щипцами, чтобы они не выпа­дали.

8.    Соблюдать известные меры безопасности при заточке образцов и измерении твердости.

Задание

1.        Определить критические точки A_с1 и А_с3 доэвтектоидной стали 45 методом пробных закалок.

2.   Определить влияние скорости охлаждения на твердость стали 45.

3.   Оформить отчет по выполненной работе.

Порядок выполнения работы

1.             Произвести нагрев образцов из стали 45 до температур 650,700, 750, 800, 850, 900°С. Время выдержки при указанных температурах выбрать из расчета 1 минута на 1 мм минимального размера сечения образца.

2.      Охладить образцы в охлаждающей жидкости. Образцы, нагретые до температуры 850°С, охладить также в масле и на воздухе.

3.      Снять с термообработанных образцов окалину шлифовальной шкур­кой или на шлифовальном круге, определить твердость на приборе Бринелля. То же проделать с исходным образцом.

4.      Заполнить таблицу 2.

Таблица 2

Таблица экспериментальных результатов

Твердость НВ до термообработки (после полного отжига), МПа	Температура нагрева, °С	Время выдержки, мин.	Охлаждающая среда	Твердость НВ после закалки и других обработок, МПа
	650 700 750 800 850 850 850 900		Вода Вода Вода Вода Вода Масло Воздух Вода

5. Построить кривую зависимости твердости НВ от температуры за­калки стали 45 и показать на ней критические точки А_с1 и А_с3. Примерный характер кривой показан на рис. 5.

Рис. 5. График определения критических точек стали