- •А.И. Савенков, и.А. Мяконьких расчет и конструирование элементов рабочей площадки
- •Иркутский государственный технический университет
- •664074, Иркутск, ул. Лермонтова, 83 Ангарская государственная техническая академия
- •665835, Ангарск, ул. Чайковского, 60
- •Оглавление
- •1. Введение
- •1.1. Базовые положения расчета металлоконструкций
- •1.2. Расчет соединений металлоконструкций
- •1.2.1. Сварные соединения
- •1.2.2. Болтовые соединения
- •1.3. Курсовая работа, содержание и оформление
- •1.3. Выбор марки стали и назначение расчетной схемы
- •2. Технико-экономическое обоснование балочной клетки
- •2.1. Выбор компоновочной схемы
- •2.2. Расчет настила
- •Толщина и пролет железобетонной плиты
- •2.3. Расчет балок настила и вспомогательных балок
- •2.3.1. Определение нормативных и расчетных нагрузок
- •2.3.2. Определение усилий и подбор сечения
- •2.3.3. Проверка принятого прокатного профиля
- •Проверка нормальных напряжений
- •- При ограниченном развитии пластических деформаций
- •Проверка касательных напряжений Касательные напряжения следует определять и проверять в опорном сечении:
- •Проверка жесткости
- •2.4. Выбор оптимального варианта
- •3. Расчет главной балки
- •3.1. Определение нормативных и расчетных нагрузок
- •3.2. Определение усилий
- •Максимальная величина опорной реакции двухконсольной балки
- •3.3. Компоновка сечения
- •Рекомендуемые соотношения высоты балки и толщины стенки
- •3.4. Проверка нормальных напряжений
- •Опорная реакция двухконсольной балки от собственного веса
- •3.5. Проверка жесткости
- •3.6. Изменение сечения балки по длине
- •Для измененного сечения балки вычисляют:
- •3.7. Проверка прочности балки в измененном сечении
- •3.8. Проверка касательных напряжений в опорном сечении
- •3.9. Проверка общей устойчивости
- •3.10. Проверка местной устойчивости элементов балки
- •3.11. Определение катетов поясных швов
- •3.12. Конструирование и расчет опорной части
- •3.13. Конструирование и расчет монтажного стыка главной балки
- •Lмакс@hw-(120-180) мм
- •4. Расчет колонны
- •4.1. Расчет стержня колонны сплошного сечения
- •Проверка местной устойчивости элементов стержня колонны
- •4.3. Расчет стержня колонны сквозного сечения
- •4.4. Расчет планок
- •4.5. Расчет оголовка колонны
- •4.6. Расчет базы
- •5. Пример выполнения курсовой работы Исходные данные расчета :
- •1.Технико-экономическое обоснование компоновки балочной клетки
- •1.1.Выбор компоновочной схемы
- •1.2. Выбор стали основных конструкций
- •1.3.Расчет настила
- •1.4.Расчет балок настила и вспомогательных балок
- •Нормативный изгибающий момент
- •Подбираем сечение вспомогательных балок
- •Сравнение вариантов балочной клетки
- •1.5.Выбор оптимального варианта
- •2.Расчет главной балки
- •2.1.Определение нормативных и расчетных нагрузок
- •2.2.Определение усилий
- •2.3.Компоновка сечения главной балки
- •2.4. Проверка нормальных напряжений
- •Изменение сечения балки по длине
- •2.6.Проверка прочности балки в измененном сечении
- •2.7.Проверка местной устойчивости элементов балки и расчет ребер
- •2.8.Проверка жесткости Проверяют жесткость разрезной балки
- •2.9.Расчет поясных швов
- •2.10.Конструирование и расчет опорной части балки
- •2.11.Расчет и конструирование монтажного стыка
- •Проверим прочность поясных накладок , ослабленных отверстиями под болты
- •3.Расчет колонны
- •3.1. Расчет стержня колонны сквозного сечения
- •Принимаем ветви из двух швеллеров № 40
- •3.2. Расчет планок
- •3.3.Расчет оголовка колонны
- •3.4. Расчет базы колонны
- •Список литературы
- •Исходные данные для проектирования
- •Расчетно-пояснительная записка
- •Продолжение приложения 2
2.11.Расчет и конструирование монтажного стыка
Монтажный стык проектируем посередине пролета балки. Рассмотрим два варианта выполнения монтажного стыка : сварной и на высокопрочных болтах.
При выполнении сварного стыка в середине пролета и невозможности осуществления физических методов контроля шва необходимо выполнить стык верхнего пояса прямым, стык нижнего пояса – косым.
При выполнении стыка на высокопрочных болтах принимается один диаметр болтов для поясов и стенки. Стык выполняется при помощи накладок. Основным является диаметр 24 мм. Изгибающий момент в стыке распределяется между поясами и стенкой пропорционально их жесткости.
Доля изгибающего момента, приходящегося на стенку М w = М ст * J w / J 1
J w = t w * b w 3 / 12 =1.4 *186 3 / 12 = 750733.2 см 4
М w =545148 * 750733.2 /1457613.2 =280774.56 кНсм
Доля изгибающего момента, приходящегося на пояса
М f = М ст - М w = 545148 –280774.56 =264373.44 кНсм
Усилие в поясных накладках
N н = М f / h =264373.44 /190 =1391.44 кН
Требуемая площадь накладки нетто
A н = N н / R y g c =1391,44 /24,5 =56,79 см 2
Необходимое количество высокопрочных болтов с одной стороны стыка
n = N н / (n тр * Q b h * g c ) , где n тр –количество плоскостей трения ,
Q b h -расчетное усилие, воспринимаемое одним болтом по одной плоскости трения соединяемых элементов , определяется по формуле :
Q b h = R b h * g b * A b n * m / g h , где
R b h = 0,7 * R bun , R b h = 0,7 * 110 = 77 кН / см 2
g b - коэффициент условий работы соединения , при количестве болтов n ³10 g b = 1
A b n =3,52 см 2 - площадь сечения нетто для болта диаметром 24 мм
m = 0.58 - коэффициент трения , принимаем по табл. 36 * [1]
g h = 1,12- коэффициент надежности , принимаем по табл. 36* [1]
Q b h = 77 * 1 * 3,52 *0,58 / 1.12 = 140,36 кН
n =1391,44 /140,36 =9,9 -принимаем n =10
Толщина стыковой накладки t н = A n / b н =56.79 /40 =1.42 см –примем t н = 1,6 см
Проверим прочность поясных накладок , ослабленных отверстиями под болты
s = N 1 / A н 1 £ R y g c N 1 =0,5* N н = 0,5 *1391,44 =695,72 кН
A н 1 = A н =56,79 см 2
s = 695,72 / 56,79 = 12,25 < 24,5 кН / см 2 - прочность стыковых накладок в ослабленном сечении обеспечена
Расстояния между крайними горизонтальными рядами болтов
l макс = h w - (120-180 )мм =1440 мм , l макс < 3K , где K –расстояние между крайними вертикальными рядами болтов полунакладки , l макс < 3 * 700 =2100 мм
Количество вертикальных рядов болтов
m = M w * l макс / (k * Q b h *S l i2 ) S l i2 = 16 2 +48 2 +80 2 +112 2 +144 2 = 42240 см 2
m =280774,56 *144 / ( 2 *140,36 * 42240 ) = 3,41 , принимаем m =4 вертикальных ряда с одной стороны стыка
При совместном действии изгибающего момента и поперечной силы наибольшее усилие
S = Ö (M w * l макс / m / S l i2 ) 2 + ( Q / n ) 2 =Ö (280774.56 * 144 / 4 / 422401 ) 2 +
+ ( 1038,38 /10) 2 = 260,85 кН
Для обеспечения прочности соединения необходимо S £ Q b h * n тр
£ 280.72- несущая способность стыка стенки обеспечена.