Министерство высшего и среднего специального образования Российской Федерации

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени Н. Э. БАУМАНА

ФАКУЛЬТЕТ РКТ

КАФЕДРА МТ2

КП00.00РПЗ

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему

Основы проектирования режущих

инструментов

Студент	Климов А.И. ( )	Группа РКТ3-	101
(фамилия, инициалы)		(индекс)

Преподаватель	Васильев С.Г. ( )
(фамилия, инициалы)

Москва

2012 г.

Оглавление

1. Построение профиля фасонного резца с базовой точкой (КП02) 3

1.1 Аналитический расчёт координат точек профиля фасонного резца. 3

1.2 Технология изготовления детали вида 79-100: 5

1.3. Маршрутная технология. 7

1.4 Операционная технология. 9

2. Проектирование шлицевой протяжки (КП05) 21

3. Описание конструкции и принципа работы автоматического кулачкового патрона. (КП06) 31

4. Профилирование канавки сверла (задание профиля стружечной канавки сверла двумя прямыми) (КП07) 32

5. Расчётная схема дисковой фасоной затылованной фрезы (КП08) 34

6. Расчёт червячно-шлицевой фрезы (КП11) 39

7. Приспособление для установки на продольный суппорт токарного автомата (КП13) 43

1. Построение профиля фасонного резца с базовой точкой (кп02)

Исходные данные: чертёж детали 79-100.

Выбираем призматический фасонный резец с базовой точкой.

Заготовка по ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатанный круглый.

Расчёт припуска на черновую обработку и технология ниже.

Таблица результатов графического построения:

1.1 Аналитический расчёт координат точек профиля фасонного резца.

γ=10^о; α=10^o;

Полный аналитический расчёт проведём в программе Mathcad

_{Задание} K:

Величина А1 была определена выше.

Таблица значений Ri изготавливаемой детали:

Значения Ai (A1,A2,A3 итд) представлены в таблице:

Величины Ci:

Значения Hi Резца:

Расхождения в аналитическом и графическом расчёте несущественны.

=> Обра расчёта выполнены верно.

1.2 Технология изготовления детали вида 79-100:

На шестишпиндельном прутковом автомате.

1. Выбор модели станка.

Исходя из габаритных размеров детали d64. Принимаем решение о выборе станка 1Б290-6К (таблица 6) с наибольшим диаметром обрабатываемой детали=100 мм.

2. Расчёт диаметра заготовки

для чернового точения

Но т.к. обработка заготовки далее происходит на шлифовальном станке то к общему припуску на диаметр добавляется: для чистового (фасонного) точения.

Rz – шероховатость проката, мкм;

h – глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;

∆ - суммарное отклонение взаимосвязанных поверхностей, мкм;

ε – погрешность установки заготовки на станке при выполняемом переходе, мкм;

По ГОСТ 2590-88 выбираем пруток класса точности В т.к. особых требований по точности к хвостовику не предъявляется. Ra = 1,25 мкм. => из соотношения Rz=4...5Ra получаемRz=5 мкм.

Глубина обезуглероженного слоя ( феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 0,3 - 0,85 соответственно возьмём: h=500 мкм.

По ГОСТ 2590-88 для ø60-78 мм класса точности B предельные отклонения составляют +0.5 -1.1 следовательно .

При обработке поверхностей тел вращения векторы погрешностей базирования и закрепления расположены под разными углами. В этом случае погрешности установки можно принять по наиболее вероятному значению, равному корню квадратному из суммы квадратов погрешностей базирования и закрепления.

Погрешность базирования в трёхкулачковом патроне равна 55 мкм.

Погрешность закрепления в трёхкулачковом патроне в радиальном направлении равна 300 мкм, следовательно

Глубина дефектного слоя при черновом шлифовании h_черн=40-30 мкм

Rz после чернового точения=20 мкм.

По формуле (1) найдём:

Выберем пруток ø70 мм

1.3. Маршрутная технология.

1. Подрезка торца/зацентовка 2. Черновое точение/сверление d34 3. Фасонное точение/сверление d26 4. Развёртывание 5. Нарезание фаски 6. Отрезка

1.4 Операционная технология.

Режимы резания и прочие параметры в таблице ниже.

Таблица наладки шестишпиндельного автомата (так же в приложении)

Общий вид данной модели (1Б290) токарного автомата с размерами.