1.2 Предприятие как производственная система

Предприятие как производственная система – есть определенные имущественные комплексы, предназначенные для осуществления той или иной производственной деятельности, и включающие в себя: производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе, зачастую – и наемных управляющих.

Характерные признаки производственной системы (предприятия):

1. участие в системе машин, природной среды, коллектива людей, а также влияющих на систему возмущающих отклонений;

2. наличие целей функционирования и критерий эффективности достижения целей;

3. иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами;

4. большое число и разнообразие связей;

5. движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между входящими в состав предприятия подсистемами;

6. наличие выделенных частей (подсистем), имеющих содержательный характер действий.

Классификация предприятий (зависит от состава стадий производственного процесса):

1. с полным технологическим циклом, то есть имеющие заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха

2. механосборочного типа, имеющие только обрабатывающие и сборочные цеха, при этом все заготовки предприятия получают по кооперации

3. предприятия по производству отдельных деталей, потребляемых в больших количествах (например, зубчатых колес, коленчатых валов и пр.)

4. сборочные предприятия, имеющие только сборочные цехи (например, автосборочные предприятия).

5. предприятия по производству заготовок, имеющие только заготовительные цеха.

Классификация производственных структур:

Предметно-специализированные предприятия, осуществляющие при изготовлении продукции почти все технологические процессы и имеющие все основные, вспомогательные и обслуживающие цехи – такие предприятия являются универсальными, так как могут выпускать самую разнообразную продукцию.

Подетально-специализированные предприятия с двумя технологическими стадиями основного производства (например, заготовительные и обрабатывающие цеха или обрабатывающие и сборочные).

Функционально-специализированные предприятия, возникающие в результате выделения функций обслуживания и их обособления; основным производством здесь становится выполнение работ по обслуживанию других предприятий энергией, транспортом, инструментами и т. п.

Комплексно-специализированные предприятия предметной, подетальной, технологической специализации, взаимодействующие друг с другом по основному производству и с функционально специализированными – по обслуживанию; такие предприятия выпускают ограниченную номенклатуру однотипной продукции при минимальном количестве деталей-операций на каждом рабочем месте.

Элементы производственного процесса:

• Предмет труда;

• Орудие труда;

• Живой труд;

• Пространств;

• Время;

• Удовлетворение потребности.

Виды производственных процессов (по характеру проводимых работ):

• основные (или технологические) производственные процессы;

• вспомогательные производственные процессы;

• вспомогательные производственные процессы;

• обслуживающие производственные процессы.

Виды производственных процессов (по степени технической оснащенности):

• ручные процессы;

• машинно-ручные процессы;

• машинные процессы;

• автоматические процессы;

• аппаратурные процессы.

К основным принципам организации производства относятся:

Принцип специализации означает, что все подразделения предприятия (цехи и участки) в максимально возможной степени должны быть специализированы на выполнении отдельных работ.

Принцип пропорциональности требует, чтобы все подразделения предприятия и участки цеха по своей пропускной способности (мощности) были равны или пропорциональны друг другу.

Принцип параллельности подразумевает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности ά, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда Тp и фактической его длительности Т:

ά = Тp/T

Принцип непрерывности подразумевает ликвидацию перерывов в производстве каждого конкретного изделия. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности β, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла продолжительности Ттех и продолжительности полного производственного цикла Т:

β = Ттех / Т

Принцип прямоточности требует организации такой работы, чтобы передвижение деталей, узлов и других конструкций совершалась по кратчайшему пути.

Принцип ритмичности, осуществляемый при серийном производстве, означает обеспечение сдачи изделий через равные или уменьшающиеся промежутки времени коэффициентом ритмичности δ, который определяется отношением фактических объемов выпуска продукции nf, но не больше планового задания, к плановому выпуску продукции n:

δ = nf / n.

Принцип автоматичности означает выполнение производственного процесса без участия рабочего, функция которого при современной организации производства сводится лишь к наблюдению.

Принцип гибкости.

Принцип комплексности – необходимость комплексного подхода ко всем этапам и подсистемах производственного процесса.

Принцип надежность предполагает обеспечение устойчивого хода производственного процесса, безотказности задействованной техники и применяемых технологий.

Принцип экологической эффективности нацелен на экологическое обеспечение производственных процессов в соответствии со стандартами ISO.