Специальные подготовительные запасы требуются для проведения операций по сушке пиломатериалов, формированию комплектов и т.д. Время этих операций и определяет величину запаса.

Рассмотренные разновидности запасов могут принимать характер сезонных при условии существенного влияния на них сезонных факторов. Текущий запас становится сезонным, если:

• материалы доставляются потребителям сезонными видами транспорта (морской, речной);

• преобладает сезонное производство продукции (растениеводство);

• потребление материалов сезонное (топливо, горючее и запасные части в сельскохозяйственном производстве).

Страховые сезонные запасы создаются на случай возможных нарушений условий поставки в отдельные периоды года (снежные заносы, весенняя или осенняя распутица и т.д.).

Могут создаваться подготовительные запасы сезонного характера (размораживание руды, разогрев поступившего зимой мазута и т.д.).

Максимальная величина сезонного запаса:

Зсез.макс. =? сут. ? t сез. (20 ),

где t сез. – продолжительность перерыва в поступления в связи с сезонностью.

В некоторых отраслях существует своя специфика определения подготовительного, страхового и текущего запасов.

Рассмотрим нормирование запасов на примере предприятия общественного питания.

Текущий запас – торговый запас, состоит из двух частей: - запас, который должен постоянно находиться в производстве, торговом зале и буфете (формула 21); - запас, обеспечивающий нужды предприятия до очередной поставки (формула 22).

, (21)

где З н – необходимый запас в размере среднедневного оборота;

З д – дополнительный запас в ассортиментном наборе для бесперебойной работы предприятия в течении дня.

(22),

где t – время между поставками, дн.;

n – количество разновидностей изделий в каждой поставке;

N – количество разновидностей изделий в ежедневном ассортименте.

( 23),

При определении текущего запаса берется половина второй части запаса, т.к. запасы максимальны в день поступления партии поставки и минимальны перед следующей поставкой.

Подготовительный запас принимается в размере 0,5?1 день.

Гарантийный запас может предусматриваться в размере до 100% торгового запаса при условии достаточных холодильных ёмкостей.

ТЕМА 2.3. Управление запасами

1. Классификация логистических затрат

2. Способы определения затрат

3. Оптимизация процессов логистики

4. Расходы в системе управления запасами

5. Понятие материального запаса

6.Причины создания материальных запасов

7. Виды запасов

8. Системы регулирования запасов

9. Стратегии управления запасами

10. Планирование материальных запасов

11.Контроль за состоянием запасов

Запасы - это материальные ресурсы или готовые товары, которые находятся в краткосрочном ожидании производственного процесса или сбыта.

1. Классификация логистических затрат

Управление процессами логистики имеет своей целью повышение эффективности логистических систем. В достижении этой цели большое значение отводится планированию, учету и сокращению логистических затрат. Доля этих затрат в общих затратах на производство продукции весьма значительна и колеблется от 10-15% в машиностроении до 30-45% в легкой и пищевой промышленности.

Издержки в логистической системе делятся на две большие группы:

1. затраты, связанные с организацией материальных потоков внутри предприятия;

2. затраты, осуществляемые в процессе реализации продукции.

Затраты, связанные с организацией материальных потоков на предприятии

Затраты, связанные с реализацией логистических функций, возникают при закупке материальных ресурсов, на складах всех типов при выполнении складских операций, в процессе выполнения транспортных и погрузо-разгрузочных работ и т.д.

К группе затрат, возникающих при организации материальных потоков на предприятии, относятся затраты, связанные с выполнением следующих функций: эксплуатация заводских складов различного назначения; формирование и содержание запасов; организация внутрипроизводственных перевозок; подбор товаров для отправки и их упаковка; оформление документации.

В эту группу логистических затрат включаются также проценты за кредит, средства от которых «связаны» в товарной массе, находящейся на складе и в производственных заделах.

Затраты, связанные с осуществлением процессов реализации продукции

В группу затрат, связанных с реализацией продукции, включаются следующие виды затрат:

• расходы на перевозки продукции потребителю;

• расходы на погрузо-разгрузочные работы;

• затраты, связанные с нахождением товара в пути;

• затраты, связанные со страхованием грузов;

• расходы по формированию и содержанию запасов у сбытовых и торгово-закупочных организаций;

• «издержки дефицита», представляющие собой дополнительные расходы, возникающие в связи с ограниченностью в какой-либо период тех или иных материальных ресурсов;

• расходы, связанные с транспортно-экспедиторскими функциями;

• административные расходы, грузовые сборы и другие виды издержек.

Метод технико-экономических расчетов. Сущность метода заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции - в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков. Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Экономико-математические методы. Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.

Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств.

10. Планирование материальных запасов

Размеры запасов должны, с одной стороны, обеспечить непрерывность процесса воспроизводства, с другой – из кругооборота не должно отвлекаться слишком большое число материальных ресурсов.

Величина запасов влияет на план приобретения ресурсов:

ПЛ= Q +З кп – З нп , (16),

где ПЛ – план приобретения ресурсов;

Зкп – запасы на конец периода;

Знп – запасы на начало периода.

Основой планирования запасов является их норма:

З норм =З тек.ср. +З стр +З подг , (17),

где З норм – норма запаса;

Зтек.ср – средний текущий запас;

Зстр – страховой (резервный) запас;

Зподг – подготовительный запас.

Текущий запас создается для обеспечения производства материальными ресурсами в перерыве между поставками. Его величина изменяется от максимального уровня в момент поставки ( формула 6.8) до минимального – перед следующей поставкой. В норму включается средняя величина этого запаса.

Зтек.макс. = (18),

где t ф/ i – фактический интервал между поставками;

В i – партия поставки;

– количество поставок.

Страховой запас призван обеспечивать производство при отклонении фактических условий поставки от запланированных (формула 6.9).

З стр. = , (19),

где t ср – средний интервал между поставками.

Подготовительные запасы необходимы на время осуществления операций по подготовке поступивших материалов к производственному потреблению. Их величина зависит от конкретных условий приемки и проведения таких операций. Обычные подготовительные запасы определяются временем, необходимым для количественной и качественной приемки продукции (1-3 дня).