39. Лёгкие бетоны(л.Б)

ρ₀=(500-1800)кг/м³ и менее

Назначение: Уменьшить теплопроводность ограждающих конструкций (стены, перегородки, перекрытия), для снижения веса несущих конструкций (балки , прогоны)

Пути получения л.б.: Применение пористого заполнителя, заменой заполнителей воздушными ячейками, сочетание первого и второго варианта

Пористые заполнители для л.б: Природные (пемза, ракушечник, туф); искусственные (керамзит, аглопорит, доменный гранулированный шлак).

Заполнители для л.б. применяются однофракционные (гравий, щебень рассеиваются на 3 фракции: 5-10, 10-20, 20-40 мм; песок- на 2 фракции: 2,5-5,0; 1,25-2,5мм)

Вредные примеси в керамзите и аглопорите: пыль, несгоревшее топливо.

Пористые заполнители для л.б. подразделяются: марки по прочности : М 100-М1200; марки по насыщенной плотности; марки по морозостойкости.

Лёгкие бетоны подразделяются:

1)По структуре: А)обыкновенные(все пустоты между зёрнами крупного заполнителя заполнены цементно- песчаными раствором). Самые прочные из лёгких бетонов. Б)крупнопористые= беспесчаные. В)поризованные (ячеистые)- пенобетоны ,газобетоны . Менее прочные из всех видов бетона, но самые тёплые.

2)По назначению: А) конструкционные (для несущих и ограждающих конструкций). Б) конструкционно- теплоизоляционные(для стен перекрытий). В) теплоизоляционные

Свойства л.б.: ρ₀=(500-1500)кг/м³; λ=(0.2-0,65)Вт/м*К; R_СЖ= (0,5-20)Мпа

Ячеистые бетоны (особо лёгкие)

Подразделяются на газобетон и пенобетон.

Газобетон – это смесь цементного теста с молотым песком или без него, с газообразователем (пергидроль, алюминиевая пудра, известь)

Пенобетон получается путём смешивания цементного теста с молотым песком или без него , и добавкой пенообразователя, который создаёт устойчивую пену.

Пенообразователи: смесь (жидкое канифольное масло+ животный клей); смолосапониновый пенообразователь и др.

Приготавливаются обычным путём ; схватываются при обычных условиях (на воздухе); твердеют в автоклавах или пропарочных камерах.

Свойства ячеистых бетонов: Пористость (50-90%); Марки: 1)по прочности(классы) от М5(0.5 мПа) до М200, 2)по плотности (кг/м³)300-1200; морозостойкость(15-100)-цикл испытаний; высокая звуко-, теплоизоляция; по огнестойкости превосходят тяжёлые бетоны ; легко пилятся , гвоздятся, окрашиваются.

Применяются: для стен малоэтажных зданий; лёгких железобетонных конструкций; для плит покрытий; для теплоизоляции.

40. Ячеистый бетон представляет из себя пористый материал на основе минеральных вяжущих и кремнеземистого наполнителя.Поры в бетоне имеют размер 1 – 1,5 мм.С увеличением количества пор изменяется и плотность самого бетона (в меньшую сторону) и вместе с плотностью меняются и функциональные особенности этого материала и область применения. Бетон плотностью 200 – 500 кг/м³ – является скорее теплоизоляционным материалом и применяется для теплоизоляции железобетонных плит,чердачных перекрытий,может использоваться в качестве наполнителя в каркасных конструкциях. Бетон с плотностью 500 – 1000 кг/м³ – является уже теплоизоляционно – конструкционным и может применяться для строительства сооружений (не более 3 – х этажей). Конструкционный бетон имеет плотность 1000 – 1200 кг/м³. Может применяться для возведения многоэтажных зданий. В зданиях с большой нагрузкой применяется дополнительное армирование бетона. В качестве вяжущих компонентов применяют цемент, гипс и известь. В качестве наполнителя используется кварцевый песок, зола и металлургические шлаки. По типу вяжущего различают типы ячеистого бетона: пенобетон (основа цемент); газосиликат (известь); пеногипс (гипс). По способу нагрева бетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный бетон прогревают при повышенном давлении, которое может доходить до 10 Атм. Характеристики ячеистого бетона делают этот материал порой гораздо предпочтительней других строительных материалов (таких как бетон, кирпич, природный камень) в основном из за меньшего удельного веса (в 1,5 – 2 раза).Малый вес позволяет значительно разгружать фундаменты сооружений, либо вообще сменить тип фундамента на менее затратный. К тому же многие здания спроектированные из ячеистого бетона (в зависимости от назначения), вообще не нуждаются в дальнейшем утеплении, или затраты на последующую утепление и отделку могут быть значительно сокращены. Да и затраты на отопление могут быть значительно ниже (на 30 – 50%). В настоящее время ячеистые бетоны применяются в различных частях зданий и сооружений и выполняют всевозможные функции. В зависимости от свойств и области применения ячеистые бетоны делятся на теплоизоляционные и теплоизоляционно-конструктивные.  Теплоизоляционные ячеистые бетоны отличаются малым объемным весом (менее 1000 кг/м³), низким коэффициентом теплопроводности и достаточной прочностью.  В строительстве применяются различные изделия из ячеистых бетонов: панели, блоки и камни для наружных и внутренних стен и перегородок, плиты для утепленных кровель промышленных сооружений, скорлупы и сегменты для теплоизоляции трубопроводов, блоки для утепления и т. д. Изделия из ячеистых бетонов выпускают различных размеров как сплошные, так, и пустотелые.  Для образования ячеистой структуры бетона в основном применяют три способа поризации материала. Аэрирование бетонной массы под давлением. Вспучивание бетонной массы в вакууме – газообразование. Газопенный способ – включает в себя элементы предыдущих способов получения ячеистого бетона. Производство неавтоклавного пенобетона отличается простотой оборудования и позволяет осуществлять технологический процесс в полигонных и заводских условиях. Технология включает в себя следующие основные операции:  приготовление пенообразующего состава;  взбивание пены (пенообразование);  приготовление цементного теста или раствора;  приготовление пенобетонной массы смешиванием пены с цементным тестом или раствором;  заполнение форм;  твердение изделий.  В качестве основных материалов в производстве применяются портландцемент и пенообразователи. Для изготовления неавтоклавного пенобетона применяют портландцемент или пуццолановый портландцемент марки не ниже 400. Повышение прочности путем увеличения расхода цемента приводит к увеличению объемного веса и, естественно, к ухудшению теплоизолирующих свойств. Применение шлако-портландцемента в производстве неавтоклавного пенобетона недопустимо, так как этот вид вяжущего вызывает значительную усадку свежеуложенной пенобетонной массы, обусловленную влиянием доменных шлаков на стойкость нет. 

41. Железобето́н — строительный композиционный материал, представляющий собой залитую бетоном стальную арматуру.[1] Запатентован в 1867 году Жозефом Монье как материал для изготовления кадок для растений. Термин «железобетон» абстрактен и употребляется обычно в выражении «теория железобетона». Если речь идёт о конкретном объекте, будет правильнее говорить «железобетонная конструкция», «ж/б конструкция», «железобетонный элемент»

. КЛАССИФИКАЦИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

В основу классификации сборных железобетонных изделий положены следующие отличительные признаки: вид армирования, объемный вес и вид бетона, внутреннее строение и назначение.

По виду армирования железобетонные изделия подразделяются на предварительно напряженные и с обычным армированием, т. е. без предварительного напряжения.

По объемному весу применяемых бетонов различают изделия, изготовленные: из особотяжелых бетонов объемным весом более 2500 кг/м3; из тяжелых бетонов объемным весом от 1800 до 2500 кг/м3; из легких бетонов объемным весом от 500 до 1800 кг/м3; из особолегких (теплоизоляционных) бетонов объемным весом менее 500 кг/м3.

По виду бетонов и применяемых в бетоне вяжущих получают изделия: из цементных бетонов — тяжелых на обычных плотных заполни-тйлях, из особотяжелых бетонов и легких бетонов на пористых заполнителях; из силикатных бетонов — плотных (тяжелых) или легких на пористых заполнителях на основе извести или смешанном вяжущем; из ячеистых бетонов — на цементе, извести или смешанном вяжущем; из специальных бетонов—жаростойких, химически стойких, декоративных, гидратных.

По внутреннему строению изделия могут быть сплошными и пустотелыми, изготовленными из бетона одного вида — однослойные или двухслойные и многослойные, изготовленными из бетона разных видов или с применением различных материалов, например теплоизоляционных.

43. Строительным раствором называют материал, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего вещества (цемент), мелкого заполнителя (песок), затворителя (вода) и в необходимых случаях специальных добавок. Эту смесь до начала затвердевания называют растворной смесью. Сухая растворная смесь — это смесь сухих компонентов — вяжущего, заполнителя и добавок, дозированных и перемешанных на заводе, — затворяемая водой перед употреблением.

Вяжущее в растворе обволакивает частички заполнителя, уменьшая трение между ними, в результате чего растворная смесь приобретает необходимую для работы подвижность. В процессе твердения вяжущий материал прочно связывает между собой отдельные частицы заполнителя. В качестве вяжущего используют цемент, глину, гипс, известь или их смеси, а в качестве заполнителя — песок. Строительные растворы классифицируют в зависимости от ряда факторов: применяемого вяжущего, свойств вяжущего вещества, соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя, плотности и назначения.

По виду применяемого вяжущего вещества строительные растворы бывают:

простые - с использованием одного вяжущего (цемент, известь, гипс и др.);

сложные - с использованием смешанных вяжущих (цементно-известковые, известково-гипсовые, известково-зольные и др.).

Составы простых растворов обозначают двумя числами. Первое число (обычно единица) показывает, что вяжущего материала в растворе одна объемная (или массовая) часть. Последнее число в соотношении с первым показывает, сколько объемных (или массовых) частей заполнителя приходится на одну часть вяжущего материала. Например, известковый раствор состава 1:3 означает, что в данном растворе на 1 ч. извести приходится 3 ч. заполнителя. Для сложных растворов соотношение состоит из трех чисел, из которых первое число (единица) выражает объемную часть основного вяжущего материала, а второе число показывает, каково количество дополнительного вяжущего нужно взять на одну часть.

В зависимости от свойств вяжущего вещества различают:

воздушные растворы - твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, гипсовые);

гидравлические - начинающие твердеть на воздухе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях (цементные).

В зависимости от соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя различают:

жирные растворы - растворы с избытком вяжущего материала. Их смеси очень пластичны, но дают при твердении большую усадку; нанесенные толстым слоем жирные растворы растрескиваются;

нормальные растворы;

тощие растворы - содержат относительно небольшое количество вяжущего материала. Однако они дают очень малую усадку, что весьма ценно при облицовочных работах.

По плотности строительные растворы подразделяют на:

тяжелые — средней плотностью в сухом состоянии 1500 кг/м3 и более, приготовляемые на обычном песке;

легкие — средней плотностью до 1500 кг/м3, которые приготовляют на легком пористом песке из пемзы, туфа, керамзита и др.

По назначению строительные растворы бывают:

кладочные (для каменной обычной и огнеупорной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов);

отделочные (для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели);специальные (обладающие особыми свойствами - гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные).

44. Свойства растворной смеси и растворов

Строительные растворы – это искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси из вяжущего, воды и мелкого заполнителя(песка) (это мелкозернистый бетон без крупного заполнителя).

Растворы стали применять 3000 лет до н. э. Известковые, гипсовые, глиняные, цементные – в конце 18в.

Растворы классифицируются по признакам:1) по плотности; 2)по виду вяжущего; 3)по назначению.

По плотности растворы подразделяют на: тяжёлые – на кварцевом песке (ρ₀ м³) и лёгкие – на керамзитовом, аглопоритовам песке и песке из молотого туфа, пемзы и т. д.

По виду вяжущего: простые(растворы на одном вяжущем): цементные, известковые, гипсовые; сложные(на нескольких вяжущих): цементно-известковые, известково-гипсовые, известково-глинистые.

По назначению: кладочные (для каменной кладки из камней правильной и неправильной формы, монтажа стен из крупных блоков и панелей);

отделочные(штукатурные и декоративные);

специальные(гидроизоляционные, тампонажные, инъекционные, акустические, рентгено-защитные и др.).

Свойства и состав растворов: основным свойством свежеприготовленных растворных смесей является удобоукладываемость, т.е. пластичность, подвижность, водоудерживающая способность.

Удобоукладываемость(подвижность) зависит от количества и качества вяжущего, состава раствора, цементно-водного отношения ( ), от времени и условий твердения, назначения и т.д.

Определяется подвижность путём осадки конуса

а – подвижность (мм)

Для разных работ требуется раствор с разной подвижностью:

для кирпичной кладки а=(80 -130)мм;

для штукатурки а=(60-80)мм;

для бутовой кладки а=(40-60)мм.

Затвердевший раствор обладает основными свойствами: прочность – определяется маркой, которая устанавливается путём испытания на сжатие стандартных кубиков 7,07 7,07 7,07см.

ГОСТами установлены марки растворов: 4, 10, 25, 35…300.

Например, М20 - =200 Мпа;

морозостойкость. Марки: 10, 15, 25…300 и др. свойства.

Состав растворов – это отношение по массе или объёму между вяжущим и песком.

Например, цементные растворы 1:2 – 1:8 (1- цемент; 2,8 – песок); 1:2 – жирный раствор; 1:8 – тощий раствор. Известковые растворы 1:1 – 1:3. Сложные цементно-известковые 1:0,2:4 (1-цемент; 0,2-известь; 4-песок). Цементный раствор 1:4 (1-цемент; 4-песок).

=1,2

Декоративные растворы состоят из: вяжущего, мелкого заполнителя (песка), воды.

Вяжущие: обычный п.ц. (серый); белый и цветные п.ц.; известь воздушная; гипсовые вяжущие (гипс).

Песок: кварцевый; полевошпатовый; искусственно дроблёные из цветных горных пород: граниты, доломиты, туфы, ракушечники и т.д. А также р=дроблёные керамические выселки, дроблёное стекло, слюда.

Вода – обычная (такая же ка для тяжёлого бетона).

Цветные растворы применяются для фасадной отделки заводской наружных стеновых панелей. А также для отделки стен интерьеров кафе, ресторанов, ателье и др. Это раствор наносится на стену вручную.

После твердения поверхность стен обрабатывается слабым раствором соляной кислоты, чтобы смыть с поверхности стены цемент. М50 – снаружи.

45. Силикатные изделия получают в результате формования и последующей автоклавной обработки смеси извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонко-дисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды.

Способ изготовления мелких камней путем прессования извест-ково-песчаной смеси и последующей автоклавной обработки был предложен н 18с0 г. немецким ученым В. Михаэлнсом. В течение последних трех десятилетий этот способ совершенствовали с целью изготовления крупноразмерных силикатных изделий.

В настоящее время выпускают большое количество разнообразных силикатных изделий как п потной, так и ячеистой структуры (силикатный кирпич, панели, блоки и др.).

Силикатный кирпич — искусственый каменный материал, изготовляемый из смеси кварцевого песка и извести путем прессования под большим давлением и последующего твердения в автоклаве. Исходными материалами являются воздушная известь — 6—8% в расчете на СаО, кварцевый песок 92—94 % и вода — 7—8 % по массе сухой смеси.

Существуют две схемы производства силикатного кирпича: силосная и барабанная. По более распространенной силосной схеме известь совместно с песком гасят в силосах в течение 4—8 ч. По барабанной — известь совместно с песком гасят во вращающихся барабанах с подводом пара под давлением до 0,5 МПа (изб.), благодаря чему процесс гашения длится 30—40 мин.

Погашенная тем или иным способом масса поступает в лопастную мешалку или бегуны для дополнительного увлажнения, перемешивания и измельчения комков. Из подготовленной массы прессуют на прессах под давлением 15—20 МПа сырец, который укладывают на вагонетки и направляют в автоклавы для запаривания под давлением насыщенного пара 0,8 МПа (изб.) при температуре около 175°С (рис. 74). Длительность цикла запаривания 10—14 ч. Цель запаривания — ускорение реакции между песком и известью, в результате которой образуется гидросиликат кальция, цементирующий зерна песка и придающий кирпичу высокую прочность. Взаимодействие компонентов силикатной смеси протекает по реакции CaO+Si02+nH20 = CaOSi02+ (п+1) Н20.

Благодаря прессованию под большим давлением и отсутствию усадочных явлений размеры силикатного кирпича выдержаны более точно, чем у глиняного. Плотность его несколько выше, чем у керамического кирпича, — 1800—1900 кг/м3, теплопроводность 0,82—0,87 Вт/ /(м-°С). В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич изготовляют шести марок: 75, 100, 125, 150, 200 и 250. Морозостойкость силикатного кирпича не ниже Мрз 15, водопоглощение 8— 16 % по массе.

Области применения силикатного кирпича такие же, как и керамического кирпича. Однако он не рекомендуется для кладки фундаментов и стен в условиях высокой влажности, так как воздействие грунтовых и сточных вод вызывает его разрушение. Нельзя использовать силикатный кирпич в конструкциях, подверженных действию высоких температур (в печах, дымовых трубах и т.п.).

Силикатные бетоны — большая группа бесцементных бетонов автоклавного твердения, получаемых на основе

И шсстково-песчаного, известково-зольного и других изве-I тково-кремнеземистых вяжущих, кроме того, в качестве нижущего используют молотые доменные шлаки.

Силикатные бетоны могут быть плотного и пористого строения. Плотный мелкозернистый силикатный бетон —¦ разновидность тяжелого бетона, но в отличие от него в состав силикатного бетона не входит крупный заполнитель (гравий или щебень). Структура силикатного бетона более однородна, а стоимость значительно ниже.

Из плотного силикатного бетона выполняют крупные стеновые блоки наружных стен с щелевыми пустотами и внутренних несущих стен, панели и плиты перекрытий, колонны, балки и прогоны, лестничные площадки и марши, цокольные блоки и другие армированные изделия.

Вяжущие для легких силикатных бетонов те же, что и для плотных, но в качестве заполнителей используют керамзит, гранулированный шлак, шлаковую пемзу и другие пористые материалы в виде гравия и щебня.

Теплоизоляционные ячеистые силикатные изделия плотностью 300—500 кг/м3 служат хорошим утеплителем для железобетонных, асбестоцементных и других слоистых панелей, чердачных перекрытий, камер холодильных установок, а также в виде скорлуп и коробов для утепления теплопроводов и др. Конструкционно-теплоизоляционные пено- и газосиликаты плотностью 500— 800 кг/м3 и прочностью 2,5—7,5 МПа применяют для изготовления армированных крупноразмерных изделий для наружных и внутренних стен. Конструкционные пено- и газосиликаты плотностью 800—1200 кг/м3 и прочностью 7,5—20 МПа целесообразны для армированных конструкций покрытий промышленных зданий, междуэтажных и чердачных перекрытий жилых зданий, несущих перегородок и др.

Изделия из силикатобетона не рекомендуются для конструкций, подверженных значительному увлажнению (фундаментов, цоколей, подоконников, карнизов и др.).

46. Изделия из гипса и гипсобетона

Изделия, которые получают на основе гипсового вяжущего вещества, как правило разделяют на гипсовые и гипсобетонные. Гипсовые изделия изготовляют из гипсового теста, иногда с минеральными или органическими добавками для улучшения технических свойств готовой продукции, а гипсобетонные — из смеси с применением мелкозернистых и крупных пористых заполнителей: минеральных — шлака, ракушечника, туфового и пемзового заполнителя и других и органических — древесных опилок, древесной шерсти, камыша.

Гипсовые и гипсобетонные изделия могут быть сплошные и пустотелые, армированные и неармированные. По назначению их делят на перегородочные панели и плиты; листы обшивочные (гипсовая сухая штукатурка); камни стеновые; изделия перекрытий; теплоизоляционные материалы; архитектурно-декоративные детали. Изготовление гипсовых и гипсобетонных изделий предусматривает все операции, присущие технологии ИСК, а именно: подготовка и дозирование составляющих, приготовление гипсового теста или гипсобетонной смеси, формование изделий. Бетоны на основе строительного гипса благодаря ряду ценных свойств вяжущего вещества являются перспективными при изготовлении крупноразмерных элементов для сборного строительства. Они характеризуются низкой теплопроводностью и звукопроводностью (при относительно малой средней плотности), легко поддаются механической обработке, имеют достаточную прочность и окрашиваются в различные цвета. К недостаткам изделий из гипса и гипсобетона следует отнести низкую гигроскопичность, водостойкость, хрупкость и малую прочность при изгибе. Такие изделия и конструкции нельзя применять в помещениях с влажностью воздуха более 60%.

Гипсобетонные панели широко используют в строительстве для устройства перегородок, санитарно-технических кабин, оснований под полы и других деталей.

Гипсобетонные плиты изготовляют из гипсового теста или растворных и гипсобетонных смесей. Они могут быть сплошными и пустотелыми при толщине 80 - 100 мм. Как правило, гипсобетонные плиты применяют для устройства перегородок и в качестве огнезащитной облицовки деревянных конструкций.

Листы гипсокартонные (другими словами «сухая гипсовая штукатурка») – это отделочный материал, состоящий из тонкого слоя затвердевшего гипсового теста с некоторым количеством в нем наполнителя и технической пены, оклеенного картоном. Картон армирует гипсовое тесто (сердечник), повышает прочность изделия и позволяет вести отделку стены без особой подготовки. Пена уменьшает среднюю плотность гипсового сердечника до 900 кг/м3 и ниже. При изготовлении сухой гипсовой штукатурки используют также различные добавки, которые вводят с целью регулирования сроков схватывания гипса, получения пористой структуры и лучшего сцепления гипсовой массы с картоном.

Гипсовые обшивочные листы изготовляют на прокатных конвейерных установках по технологической схеме: приготовленное гипсовое тесто поступает в мешалку и перемешивается с устойчивой технической пеной. Затем, полученный пеногипс выливают на лист картона, который движется вместе с резиновой лентой транспортера, и покрывают сверху другим листом. После, гипсовая масса, покрытая картоном, протягивается между формующими валками, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном толщине сухой штукатурки. Пройдя между формующими валками, гипсокартонная лента вместе с транспортером продолжает двигаться к обрезному устройству и во время движения отвердевает. После отвердевания она разрезается на листы требуемой длины, которые затем поступают в многоярусные сушила. Просушенные обшивочные листы отправляют на склад готовой продукции.

Гипсовые облицовочные листы применяются для обшивки внутренних стен перегородок и потолков зданий с относительной влажностью воздуха не более 60%. Гипсобетонные камни для наружных стен бывают сплошными и пустотелыми. Такие камни используются для кладки стен неответственных зданий.

Кроме указанной выше продукции также могут изготовляться гипсовые и гипсобетонные изделия для перекрытий: самонесущие плиты и несущие гипсовые и гипсобетонные камни. Гипсовые и гипсобетонные изделия применяются для заполнения часторебристых панелей перекрытий в жилых и подсобных зданиях и неответственных сооружениях.

47. Асбестоцементные изделия — это в основном листовые материалы, получаемые из смеси цемента, асбестовых волокон и воды. Среди них хорошо всем известные асбестоцементные волнистые листы («шифер»), используемые для покрытия кровель и в качестве наружной облицовки каркасных и панельных домов и хозпостроек.

Выпускают несколько типов волнистых листов. Самый распространенный из них ВО — волнистый обыкновенный, размером 120x67,8 см, толщиной 5,5 мм. Масса листа 9,8 кг. Большинство чердачных кровель делают из этого материала. Высота волны обыкновенного профиля 28 мм. Кроме обыкновенного, выпускают еще листы унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5 толщиной, соответственно, 6 и 7,5 мм. Их размеры 175—200—250x112,5 см, а высота волны 54 мм. Масса листа до 50 кг. Другой тип листов — ВУ (усиленного профиля) имеет размеры до 100x280 см и похожие характеристики. Средневолнистые листы СВ-40 выпускают той же длины (от 175 до 250 см), шириной 113 см и толщиной 5 или 6 мм. Высота волны 40 мм, а масса одного листа от 22 до 32 кг.

Эти марки волнистых листов обладают лучшими характеристиками по сравнению с обыкновенными, позволяют перекрывать большие пролеты и выдерживают более значительные нагрузки. Все типы волнистых асбестоцементных листов выпускают либо натурального (серого) цвета, либо из цветных цементов, а иногда и с окрашенной лицевой поверхностью.

Плоские облицовочные плиты выпускают самых разнообразных форм и размеров (длиной до 2,8 м, шириной до 1,6 м и толщиной 4—10 мм). Их применяют для наружной и внутренней облицовки и обшивки стен из любых материалов. Поверхность их бывает серой, цветной или оклеенной пластиком, а также гладкой, рифленой (тисненой) или с рисунком.

Плиты и панели выпускают для сооружения стен или покрытий кровель. Они имеют каркасную конструкцию из бруса или профиля (металлического, асбестоцементного) с утеплителем из пенопласта, стеклянной или минеральной ваты и двусторонней обшивкой асбеСтоцементными плоскими листами. Толщина стеновых панелей 140—170 мм, а плит покрытия 60—80 мм.

Трубы асбестоцементные производят различных диаметров, от 100 до 500 мм и длиной от 3 до 6 м. В самодеятельном строительстве их используют для устройства столбчатых фундаментов, каркаса хозпостроек, столбов для ограды и в качестве дренажных или канализационных труб.

Из других асбестоцементных изделий, выпускаемых промышленностью, упомянем еще подоконные доски, которые бывают разных размеров и толщины, с отделкой или без нее, а также малые архитектурные формы, элементы оград, мелкие облицовочные плитки с отделанной поверхностью и т. п.

48. Искусственные каменные материалы, применяемые для кладочных работ, изготовляют на основе цемента, извести и других вяжущих материалов, а также обжигом при высокой температуре (в пределах 1000°) различных видов соответствующим образом подготовленных глин. К первому виду камней относятся бетонные и легкобетонные камни, силикатный и шлаковый кирпич, ко второму— глиняный кирпич, керамические камни и другие так называемые керамические изделия.

Кирпич глиняный обыкновенный изготовляют из специально обработанной глины, отформованной, высушенной и обожженной в кусках определенной формы и размеров.

Кирпич-сырец формуют из пластического или полусухого сырья (отсюда и кирпич носит название пластического или полусухого прессования). При применении пластической массы (влажность 20—30%) кирпич формуют на ленточных прессах со сменными мундштуками. Меняя мундштук пресса, можно получить разнообразные по форме, размерам и виду изделия (обыкновенный, пустотелый кирпич, керамические камни, облицовочные плиты, черепицу и др.).

Кирпич и другие искусственные камни можно изготовлять также из полусухой смеси (порошка) с содержанием влаги 8—12%. В таком случае для формования применяют специальный пресс с давлением 150—200 кг/см2.

Способом полусухого прессования изготовляют изделия полнотелые, пустотелые со сквозными пустотами и пятистенные с полузамкнутыми пустотами (перекрытыми сверху диафрагмами).

Существенным недостатком обыкновенного кирпич является большой объемный вес (1700—1800 кг/м3) и повышенная теплопроводность (0,70 ккал/м час град).

Указанные недостатки в меньшей мере выражены в так называемом эффективном кирпиче—пустотелом, дырчатом и пористо-дырчатом. Отличаются они друг от друга количеством отверстий, их формой и расположением. Чем больше пустот и чем равномернее распределены; они, тем эффективнее кирпич в теплотехническом отношении. Объемный вес такого кирпича колеблется в пределах 1200—1300 кг/м3, теплопроводность — 0,50—0,55 ккал/м час град.

Пустотелые керамические камни отличаются от пустотелого кирпича большими размерами. Существует несколько видов керамических камней разных размеров и разного расположения и формы пустот. В теплотехническом отношении, а также по условиям прочности лучшими являются камни, которые укладываются в конструкцию с вертикально расположенными пустотами.

Наиболее рациональны камни с узкими сквозными щелями, разделенными друг от друга тонкими стенками. Размер щелей и их форма определяются качеством применяемого для изготовления камней сырья и технологическим оборудованием.

Наиболее целесообразная ширина пустот в керамических камнях — до 12 мм. По СНиП ширина открытых щелевидных пустот допускается не более 15 мм. При работе с такими камнями раствор в щели почти не проваливается и процесс ведения кладки не усложняется.

Кроме рядовых, керамических камней, наши заводы выпускают также специальные: для дымовых и вентиляционных каналов, оконных сливов, карнизов, поясков

и т. п.

Бетонные камни. В зависимости от размера и веса бетонные камни подразделяют на обыкновенные, укладываемые вручную, и крупные, называемые блоками, укладываемые при помощи механизмов.

Шлакобетонные и бетонные камни делают оплошными (марок 100, 75, 50 и 35) и пустотелыми (марок 75, 50 и 35). Их изготовляют из смеси гидравлических вяжущих с минеральными плотными или пористыми заполнителями. Бетон при этом должен быть легким (объемный вес в высушенном до постоянного веса состоянии 1600 кг/см3).

Из тяжелого бетона (объемным весом в высушенном до постоянного веса состоянии свыше 1600 кг/см3) допускается изготовлять камни только с разрешения руководителя ведомства, в ведении которого находится завод-изготовитель. В этом случае марки камней могут быть: для сплошных — 200, 150, 100, 75 и 50 и пустотелых — 100, 75, 50 и 35.

Камни с продольными пустотами имеют большую прочность перевязки лицевого слоя с кладкой стены и более эффективны в теплотехническом отношении.

49. Битумные и дегтевые вяжущие вещества

Битумы (ГОСТ 9548—60). Битум может быть как твердым телом, так и густой жидкостью черного цвета с коричневым оттенком. По физическому состоянию (при температуре 18° С) битумы подразделяются на твердые, полутвердые и жидкие.

К положительным качествам битумов Относится их водонепроницаемость, устойчивость в атмосферных условиях, способность прочно сцепляться с деревом, камнем и металлами, быстро наращивать вязкость при остывании, пластичность при положительных температурах. Недостатком битумов является их хрупкость при низких температурах и отсутствие антисептических свойств.

По назначению битумы делятся на дорожные, строительные и кровельные.

В зависимости от исходного сырья битумы бывают природные и нефтяные.

Дегти (ГОСТ 4641—49) подразделяются по исходному сырью — на каменноугольные, буроугольные, торфяные, древесные и сланцевые; по способу переработки—на коксовые и газовые.

Коксовые дегти получают в результате коксования исходного сырья. В зависимости от температуры коксования дегти бывают высокотемпературные, получаемые в результате коксования при температуре 900—-1200° С, и низкотемпературное, получаемые в результате полукоксования исходного сырья при температуре 450—600° С.

Газовые дегти получают при газификации топлива в производстве светильного газа.

В строительстве и в производстве кровельных и пароизоляционных материалов в основном применяют каменноугольные и сланцевые дегти.

Основным механическим свойством дегтя является вязкость, которая быстро падает при повышении, температуры. Пониженная теплоустойчивость дегтя выражена более резко, чем у битума,

Другими характерными свойствами дегтя являются повышенная способность к прилипанию неустойчивость к процессу старения. Вязкость дегтя обусловлена чисто химическим его строением, а повышенная способность к прилипанию и неустойчивость к процессу старения—содержанием летучих составляющих. Старение' связано с изменением химического состава, с потерей пластичности при пониженных температурах, появлением хрупкости

Дегтевые продукты менее, чем битумы, стойки к солнечной радиации и более гнилостойки.

Полутвердые битумы (дорожные и кровельный БНК-2), каменноугольные дегти (кроме Д-1), сланцевые и жидкий пек транспортируют в бункерных полувагонах, автоцистернах, в бочках (деревянных и стальных) и контейнерах. Материалы, доставленные в таре, хранят под навесом, а поступающие в транспортных емкостях — в закрытых хранилищах.

Битумы строительные и кровельный БНК-5 упаковывают в бочки, барабаны, бумажные мешки. Битумы, выпускаемые без упаковки, транспортируют в вагонах, на платформах и автотранспортом. Материалы, доставленные на склад в таре или навалом, хранят под навесом.

50. Битумные и дегтевые вяжущие материалы на их основе.

Битумы.

Битум – смола чёрного цвета, при нагревании сжижается и превращается в вязкую жидкость, хорошо сцепливается с различными строительными материалами. Из битума изготавливают асфальтовые растворы; рулонные, кровельные гидроизоляционные материалы; клеящие, гидроизоляционные и герметизирующие мастики, битумные лаки.

Природный битум встречается в чистом виде редко. В основном он пропитывает горные породы (известняк, доломит), которые называются асфальтовыми породами. Их можно размалывать в порошок и использовать для приготовления асфальтовых растворов и бетонов. Также можно из них вываривать чистый битум.

Наибольшее применение в строительстве получил нефтяной битум, который получают при переработке нефти.

Основные свойства битума характеризующие его марку:

1. Температура размягчения

2. Твердость или перетрация битума

3. Растяжимость

4. Температура вспышки.

По назначению бывают кровельные, строительные, дорожные.

По консистенции бывают твёрдые, полутвёрдые, жидкие (Жидкие только для дорожных покрытий).

g 0(ро-нулевое)=0,8-1,3 г/см3

/\(Лямда)=0,5-0,65 Вт/м*К

Не растворим в воде, но растворим в орг. растворителях ( бензин, керосин).

Дёготь жидкий продукт чёрного, чёрно-бурого цвета. Получают сухой перегонкой без доступа воздуха дерева, каменного угля, торфа и горючего сланца.

Сырой дёготь не применяется в строительстве из-за токсичности. Применяется отогнанный и составленный дёготь.

Дёготь является антисептиком для дерева и других органических материалов. На дёгте изготавливают дёгтевые растворы и бетоны для покрытия дорог второстепенного значения ( клеющие мастики, рулонные материалы).

А) Рубероид – бумажный картон, пропитанный мягким нефтяным битумом с обмазкой дополнительно мастикой из тугоплавкого битума.

Различают кровельный и прокладочный.

Кровельный (бронированный) рубероид с крупно-песчаной или слюдяной чешуйчатой посыпкой.

51. КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Кровельные материалы на основе битумов и других органических связующих делятся на рулонные и листовые. В свою очередь, рулонные подразделяются на основные и безосновные. У традиционных кровельных материалов на битумном связующем - пергамина, рубероида- процесс разрушения, вызывающий появление трещин, в основном, связан с окислением составляющих битума.

В модифицированном битуме, содержащем пластомеры и эластомеры (приблизительно 70 % битума + 30 % полимера), процессы старения значительно замедлены. В результате, по сравнению с традиционно применяемыми кровельными материалами на нефтебитуме (рубероиды, пергамины), современные материалы на модифицированном битуме служат в несколько раз дольше.

Изменилась и основа рулонных кровельных материалов (РКМ). На смену бумажному картону пришли стеклохолст, стеклоткань или полиэстер. Такие материалы имеют значительно большую массу, чем традиционные, а также они дороже. Современные материалы служат значительно дольше, и их кладётся один слой, а не несколько, как было раньше.

Если поверхность материала покрыта посыпкой (песок, высевки дробленых горных пород, а также слюда, вермикулит и т.п.), то такой материал называется покровным. Беспокровные (пергамин, рубероид.) имеют только посыпку тальком и называются подстилающими (пароизоляционными). Чтобы полотнища при хранении не склеивались, они прокладываются полиэтиленовыми плёнками. Современные кровельные материалы на основе битумов носят название наплавляемых.

Гидроизоляционные кровельные системы

Ещё не так давно этим выбором чаще всего оказывался рубероид - самый доступный и наиболее дешевый из вариантов. Но, как показала практика, физико-механические свойства рубероида совершенно не соответствуют климатическим условиям эксплуатации кровель . Сегодня предлагается широкая гамма рулонных наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов.

В современных наплавляемых материалах в качестве основы используют стеклохолст, стеклоткань или полиэфирное полотно (полиэстер). Стеклохолст - самый дешевый вариант Использование различных битумных смесей, наносимых на основу при производстве, делит эти материалы на два класса: материалы на основе окисленного битума и полимерно-битумные материалы. Они гораздо дороже рубероида. Но если учесть простоту применения, отличные эксплуатационные характеристики и высокую долговечность, отсутствие восстановительных ремонтов, то окажется, что готовая кровля обойдется даже дешевле.

Кровельные гидроизоляционные материалы можно разделить на следующие группы

1. Универсальные высокотехнологичные однослойные полимерные мембраны - EPDM (этилен-пропилен-диеновый сополимер) и ПВХ - реальная перспектива развития технологий гидроизоляции кровель. Мембрана стоит дороже большинства традиционных битумных материалов, но укладывается только в один слой, и ее монтаж требует гораздо меньше времени и сил, а качество и долговечность просто не идет ни в какое сравнение с традиционными материалами.

2. Наплавляемые материалы и битумные системы – это классический вид кровли. С одной стороны, укладка наплавляемых материалов достаточно кропотливое дело, в частности обработка стыков, труб и других, особенно нестандартных, элементов кровли. С другой стороны, свойства самого материала таковы, что даже при очень добросовестной работе за год-два эксплуатации под действием мороза и ультрафиолета на кровле накопится достаточно повреждений, чтобы образовалась течь. Многие наплавляемые материалы по этой причине рекомендуется укладывать в два и даже в 4-5 слоев (рубероид), что увеличивает затраты труда и расход материала, а соответственно и стоимость готовой кровли без существенного улучшения качества

3. Для устройства наливных кровель, еще их называют кровельными мастиками, не требуется квалифицированная рабочая сила, поскольку наносится покрытие как обычная краска. При нанесении покрытия вакуумным распылением сроки выполнения работ и затраты труда на квадратный метр кровли становятся ничтожными

Виды кровельных материалов:

Черепица:

1. Керамическая черепица (изготовляется из глиняной массы которая проходит процесс формования и обжига в печи с температурой около 1000 градусов, при этом она получает красно-коричневый цвет. Также может иметь глазурированнюю защитную пленку которая наносится перед обжигом и служить для лучшего удаления атмосферных осадков.);

2. Цементно-песчаная черепица(устойчива к агрессивным средам и солнечной радиации, морозостойкость (100 циклов), но более массивна чем керамическая и большой процент лома при перевозке);

3. Битумная черепица (Битумная черепица произведена из стекловолокна или целлюлозы, полиэстера которые наносят на битумную плитку после чего их покрывают специальным веществом для окраски в необходимый цвет. Такая черепица достаточно надежный кровельный материал так она имеет слой битумно-резинового покрытия, которое склеивает и делает одним целым кровельный ковер, под воздействием солнечных лучей.)

4. Металлочерепица (Металлочерепица представляет из себя лист оцинкованной стали (несущая часть) с полимерным покрытием (защищающая и декоративная часть).)

5. Асбестоцементные плиты (шифер) (цементный композиционный материал, упроченный асбестовым волокном.)

Металлические кровли:

1. Профилированный настил(Самый простой вид покрытия это листы из оцинкованной стали. Можно сказать, что металлические листы это предшественники современной металлочерепицы. Профнастил - это профилированные, или гофрированные для повышения их жесткости листы, изготовленные из горячеоцинкованной стали (как с полимерным покрытием, так и без него).)

2. Стальная фальцевая кровля (Такая кровля представляет собой покрытие из листов гладкой стали, что дает возможность легко стекать воде даже при небольших уклонах. Материалом для такой кровли служит стальной лист, он может быть оцинкованным и неоцинкованным, с нанесенным полимерным покрытием и без него.)

3. Медная и алюминиевая фальцевая кровля (Медная и алюминиевая кровля достаточно дорогой, долговечный и красивый кровельный материал., Новая медная кровля остается ярко-красной недолго, после чего под воздействием паров углекислого газа, воды и другими атмосферными соединениями, медь покрывается патиной - это зеленоватая, бурая и изумрудно зеленая пленка основного карбоната. Эта пленка становится основным фактором долговечности медной кровли, так как - патина защищает металл от коррозии, от механических повреждений, и от ультрафиолетовых излучений.)

4. Битумный шифер (Это гибкие волнистые листы, отформованные из целлюлозных волокон и пропитанные битумом. Листы состоят из целлюлозы, пропитанной дистиллированным битумом и обработанной особыми термоотверждаемыми смолами, минеральными добавками и пигментами.)

5. Сланцевая кровля (Кровля из натурального сланца - элитный кровельный материал)

6. Кровли из натуральных материалов (Кровли из природных материалов представлены такими кровельными материалами как солома, камыш, дерево (гонт), дерновая кровля. Такие кровли в наше время скорее элитное исключение из правил. Эти необычные и экологически чистые материалы применимы для эксклюзивных покрытий. Кровли из камыша, дерева, соломы эффективны на коммерческих зданиях. Например (рестораны, гостиницы, бары и отели).)

53. Полимерными называются материалы, получаемые на основе высокомолекулярных веществ — полимеров, молекулы которых состоят из многократно повторяющихся групп атомов. В строительстве и других отраслях народного хозяйства применяют преимущественно синтетические органические полимеры, получаемые синтезом из простейших веществ — мономеров.

Для полимерных материалов характерен ряд общих свойств, определяющих их применение в строительстве: легкость в сочетании с высокой прочностью, стойкость к воде и различным химическим реагентам, высокая износостойкость, технологичность, способность легко окрашиваться, малая теплопроводность. Характерными физико-механическими свойствами, по которым классифицируют полимерные материалы, являются упругость и деформативная способность. Общими недостатками полимерных материалов являются низкая теплостойкость, значительное линейное расширение, ползучесть, способность к старению, т. е. ухудшению физико-механических свойств под действием различных факторов окружающей среды.

По упругим свойствам полимеры подразделяют на:

• пластики (жёсткие)

• эластики (эластичные).

Полимерные материалы содержат три группы веществ:

• связующие

• пластификаторы

• наполнители.

Связующими веществами служат синтетические смолы. В качестве пластификаторов вводя глицерин, камфору и др. вещества, которые повышают эластичность и пластичность полимеров, облегчая их переработку. Наполнители (порошковые, волокнистые) придают полимерным изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку. Кроме этого, в состав вводят пигменты, стабилизаторы, ускорители твердения и др. вещества.

При изготовлении полимерных строительных материалов, изделий и конструкций наибольшее применение находят полиэтилен (плёнки, трубы), полистирол (плиты, лаки), полихлорвинил (линолеум), полиметилметакрилат (органическое стекло).

Большинство полимерных материалов применяют в виде пластмасс, включающих полимерное связующее, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие компоненты.

Пластмассы относятся к наиболее прогрессивным в строительстве материалам, они превосходят по многим показателям традиционные материалы. Производство пластмасс позволяет обеспечить высокий уровень комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, а применение их — высокий уровень индустриализации строительства и его качества, снижение материалоемкости зданий и сооружений.

В зависимости от назначения пластмассы подразделяют на конструкционные (для несущих и ограждающих конструкций), отделочные (для отделки стен и покрытия полов), гидроизоляционные и герметизирующие, тепло- и звукоизоляционные, материалы для трубопроводов, санитарно-технических изделий и др.

В энергетическом строительстве пластмассы особенно эффективны для гидроизоляции конструкций и защиты их от коррозии, герметизации сборных элементов, ремонта бетонных сооружений, устройства противофильтрационных пленочных экранов плотин, трубопроводов, деталей турбин, элементов шлюзов и т. д.

53. Материалы и изделия на основе полимеров.

Строительные материалы и изделия на основе полимеров подразделяются на материалы для покрытия полов; материалы для внутренней отделки стен; погонажные строительные изделия; синтетические клеи и мастики; тепло- и звукоизоляционные материалы; кровельно-гидроизоляцион-ные и герметизирующие материалы; сантехническое оборудование, трубопроводы и арматуру; синтетические лакокрасочные материалы.

Материалы для покрытия полов подразделены на три группы: рулонные (линолеумы) плиточные и материалы для устройства бесшовных полов.

Рулонные материалы для покрытия полов изготовляются на основе полимерных связующих и наполнителей. В состав рулонных материалов, изготовленных на основе полимеров, входят синтетические смолы, растительные масла и эфиры или их заменители. Плиточный материал для покрытия полов изготовляется на основе синтетических смол, пластификаторов, наполнителей и пигментов. Составы для устройства бесшовных полов изготовляются на основе синтетических полимеров, наполнителей и цемента.

Поливинилхлоридные материалы (ПВХ)

ПВХ — линолеумы обладают общей токсичностью, в процессе эксплуатации могут создавать на своей поверхности статическое электрическое поле напряженностью до 2000—3000 В/см. При использовании поливинилхлоридных плиток в воздушной среде помещений обнаруживают фталаты и бромирующие вещества. Весьма отрицательное свойство плиток — низкие теплозащитные свойства, что приводит к простудным заболеваниям. Рекомендуются только во вспомогательных помещениях и коридорах

Резиновый линолеум (релин)

Независимо от длительности нахождения в помещении выделяет неприятный специфический запах. Стиролосодержащие резиновые линолеумы выделяют стирол. На своей поверхности релин, как и все пластмассы, накапливает значительные заряды статического электричества. В жилых комнатах покрывать пол релином не рекомендуется

54. Отделочные полимерные материалы, виды, свойства: для стен, фасадов, профильные изделия.

Для облицовки стен и потолков изготовляют материалы рулонные, плиты, плитки, листы. К рулонным относят линкруст, влагостойкие обои, пленки декоративные «Изоплен», «Тексоплен» и др. Листовыми и плитными служат декоративный бумажно-слоистый пластик, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, листы из жесткого поливинилхлорида и органического стекла, акустические плиты, облицовочные плитки и т. п.

Линкруст — отделочный материал, получаемый путем нанесения тонкого слоя пластмассы, состоящей из полимера, наполнителя, пластификатора и красителя, на плотную бумажную подоснову. В качестве полимера для производства линкруста обычно используют поливинилхлорид, наполнителями служат пробковая или древесная мука; пластификатором — диоктилфталат.

Линкруст неокрашенный или окрашенный по всей массе, гладкий или тисненый с лицевой стороны (рифленый рисунок) выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 0,5; 0,6; 0,75; 0,90 м при толщине по рельефу не более 1,2 мм. Он достаточно водо- и гнилостоек, не коробится при хранении и не выцветает на солнце.

Его широко применяют для отделки стен и перегородок в помещениях административных и общественных зданий, кают, вагонов и др. По верхнему краю он окаймляется багетом.

Влагостойкие (моющиеся) обои — отделочный материал с лицевой поверхностью, стойкой к действию воды. Водостойкие обои вsпускаются печатные, по одно- и многоцветному фону, с рельефной печатью, тисненые, с клеевым слоем. Ширина всех видов изготовляемых моющихся обоев 500, 560 и 600 мм при длине рулона 6; 10,5; 12 и 18 м. Для наклеивания обоев используют карбоксиметилцеллюлозные клеи (клейстеры) или метилцеллюлозу водорастворимую.

Поливинилхлоридная декоративная пленка — тонкий, прозрачный или окрашенный по всей толщине рулонный материал. Такие пленки изготовляют вальцово-каландровым способом и выпускают в рулонах двух типов: ПДО — без клеевого слоя и длиной 15 м и шириной 1,5 и 1,6 м и ПДСО — с клеевым слоем длиной 15 и 8 м, шириной 0,45; 0,5 и 0,9 м при толщине 0,15 мм. Пленки с клеевым слоем получают путем нанесения на внутреннюю сторону клея, который прикрывается антиадгезионной бумагой. Перед использованием пленки бумагу, защищающую клеевой слой, снимают и пленку приклеивают к отделываемой поверхности.

Поливинилхлоридные пленки предназначены для отделки хорошо подготовленных поверхностей — стен жилых и общественных зданий, дверных полотен и других элементов интерьера.

Пластик бумажнослоистый — декоративный облицовочный материал, получаемый путем прессования нескольких слоев специальных видов бумаги, предварительно пропитанных спиртовыми растворами термореактивных полимеров. Для нижнего и среднего слоев применяют крафт-бумагу, для лицевого слоя — бумагу одноцветную или с отпечатанным рисунком. В качестве связующего применяют мочевино- и меламиноформальдегидные полимеры. Твердая и блестящая поверхность лицевого слоя бумажно-слоистого пластика (бумопласта) может быть однотонной, а чаще всего представляет собой имитацию ценных пород дерева (ореха, дуба и др.) или камня (малахита, мрамора и др.), но она может быть и матовой.

В зависимости от физико-механических свойств и качества лицевой поверхности бумажно-слоистый пластик подразделяют на марки: А — для условий повышенной износостойкости; Б — для обычных условий эксплуатации и В — для применения в качестве поделочного материала.

Декоративно-слоистый пластик гигиеничен, достаточно свето-и водостоек, стоек к воздействию бензина, растительных масел, выдерживает нагрев до 130°С. Вследствие высоких декоративных качеств этот материал широко используют для облицовки стеновых панелей помещений общественных зданий, а также для изготовления дверных полотен, бытовой кухонной и медицинской мебели. t-го можно сверлить, распиливать, разрезать, приклеивать к дереву, жетону, штукатурному слою и др. соответствующим клеем (МФ-17, фР-12, КН-2, фенольной мастикой и др.).

Полистирольные облицовочные плитки изготовляют из полистирола с добавлением в него наполнителя, пигмента способом литья под давлением на специальных литьевых машинах автоматического действия. Наиболее ходовой размер выпускаемых полистирольных плиток 100×100 и 150×150 мм при толщине соответственно 1,25 ц 1,35 мм. Масса 1 кв. м — 1,5—1,7 кг.

Цвет плиток может быть самый различный — от пастельных до насыщенных, ярко выраженных тонов. Лицевая сторона — обычно глянцевая, гладкая, тыльная имеет бортик толщиной 6—8 мм и рифленую поверхность. Эти плитки водо- и химически стойкие.

Применение таких плиток запрещается в помещениях с нагревательными приборами открытого огня (кухни и т. д.).

Стеклопластики —это пластмассы, состоящие из синтетического полимерного связующего и наполнителя, армирующего материала — стеклянного волокна. Основными видами стеклопластиков являются стекловолокнистый анизотропный материал СВАМ и стеклотекстолит.

Сайдинг - наборные панели, изготовленные из различных материалов, длинной от 2 до 6 м, шириной от 10 до 30 см и толщиной 0,7-10 мм.

Исходя из основного материала, можно выделить следующие виды сайдинга: виниловый (поливинилхлорид - ПВХ), алюминиевый, стальной, деревянный, цементный.

Качественными характеристиками сайдинга (в частности, наиболее распространенного вида – винилового) являются следующие: Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения (стойкость к выгоранию) и перепадам температур, не впитывает влагу, не подвержен гниению, не боится грибка, насекомых, ударопрочность, стойкость к механическим повреждениям (царапинам), упругость и эластичность, нетоксичность, пожаробезопасность.

Декоративный кирпич может быть различных форм, например, с закругленными углами. Фигурные кирпичи незаменимы при оформлении оконных проёмов, декоративных стен, парапетов и выполнении различных орнаментов.

Для отделки зданий (начиная от городских общественных зданий и заканчивая загородными домами) хорошо использовать кирпич с тычковыми и ложковыми гранями, который может имитировать кладку из камня.

Свойства такие же как у обычного кирпича

.Декоративная штукатурка представляет собой толстослойное покрытие, фактура которого обеспечивается наполнителями, а также используемыми инструментами и технологическими приемами нанесения. Декоративная штукатурка имитирует фактуру любых ценных материалов.

Фасадная облицовочная плитка. Для облицовки домов применяется не только плитка, имитирующая керамогранит и мрамор, но и обычная керамическая плитка различных вариаций цветов и фактур. При этом керамическая плитка для отделки фасадов домов не должна покрываться глазурью, так как глазурь плохо переносит влияние погодных условий и через некоторое время просто отслаивается от плитки. Поэтому лучше останавливать свой выбор на керамической плитке, имеющей матовую поверхность. По форме и размеру не ограничивается. Характерна высокая прочность.

Мипора— отвержденная пена на основе мочевиноформальдегидной смолы. Мипора широко применяется в качестве теплоизоляц. материала в холодильниках, в ж.-д. вагонах. Для сохранения теплоизоляц. св-в мипоры предварительно упаковывают в водонепроницаемые пленки и в таком виде закладывают между стенками.

Пенополивинилхлорид - теплоизоляционный поропласт, получаемый поризацией поливинилхлоридных смол.

Пенополистирол — лёгкий газонаполненный материал класса пенопластмасс на основе полистирола, его производных. Св-ва: теплопроводность и энергоэффективность, влагостойкость, химическая и биологическая нейтральность, долговечность. Применяют в фасадном утеплении.

55. Теплоизоляционные материалы – это строительные материалы и изделия, которые обладают малой теплопроводностью, предназначены для: тепловой защиты зданий; для технической изоляции ( для изоляции различных инженерных систем, например труб); защиты от нагревания ( теплоизоляция холодильных камер).

Виды теплоизоляционных материалов

Неорганические материалы и изделия. Волокнистые теплоизоляционные материалы

Минеральная вата занимает одно из первых мест среди теплоизоляции, связано это с доступностью сырья для ее производства, несложной технологией получения, и как следствие - доступной ценой. О ее теплопроводности сказано выше, отмечу следующие ее достоинства: не горит; мало гигроскопична; гасит шум; морозостойкая; стабильность физических и химических характеристик; длительный срок эксплуатации.

Недостатки:при попадании влаги теряет теплоизолирующие свойства. Требует пароизоляционной и гидроизоляционной пленки при монтаже. Уступает по прочности (например, пеностеклу).

Стекловата

Производят ее из волокна, которое получают из того же сырья, что и стекло (кварцевый песок, известь, сода). Выпускают в виде рулонных материалов, плит и скорлуп (для трубной изоляции).

В целом ее достоинства такие же (см. минеральная вата). Она прочнее базальтовой ваты, лучше гасит шум.

Недостаток температуростойкость стекловаты 450°С, ниже, чем у базальтовой (речь идет о самой вате, без связующего). Эта характеристика важна для технической изоляции.

Пеностекло (ячеистое стекло)

Производят его путем спекания стеклянного порошка с газообразователями ( например известняком). Пористость материала 80-95 %. Это обуславливает высокие теплоизоляционные свойства пеностекла. Пеностекло очень прочный материал. Также его плюсы: водостойкость,несгораемость, морозостойкость, легкость при механической обработке, в него даже можно вбивать гвозди. Срок его службы практически неограничен. Его «не любят» грызуны. Оно биологически стойкое и химически нейтральное.

Также его «минус» это цена, оно дорогое. Поэтому оно и применяется в основном на промышленных объектах для плоских кровель (там где нужна прочность, и где оправдываются денежные затраты на такую теплоизоляцию). Выпускают в виде блоков и плит.

Теплоизоляционные бетоны бывают :

Газонаполненные (пенобетон, ячеистый бетон, газобетон), на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т.п.)

Засыпная теплоизоляция (керамзит, перлит, вермикулит) отличается высоким водопоглощением, неустойчива к вибрации, может дать усадку со временем, что приводит к образованию пустот, требует высоких затрат при монтаже. У нее есть и плюсы, например: керамзит обладает высоким уровнем морозоустойчивости и прочности.

Преимущества: Низкая цена, монолитность (сплошной) теплоизоляционного слоя, и как следствие нет «мостиков холода»; безопасна при производстве и монтаже; хорошая теплоизолирующая способность; наносится методом «напыления» это позволяет заизолировать самые углубления и зазоры, возможно утеплять неровные поверхности; не нуждается в пароизоляции (она впитывает влагу и отдает, без ухудшения теплоизолирующих свойств, и влага не попадает на другие части конструкций).

Недостатки: горючий материал; более трудоемкая в укладке; низкая прочность на сжатие.

Древесноволокнистые(ДВП) и древесностружечные плиты(ДСП)

При их производстве в основном используют древесные отходы, которые пропитывают синтетическими смолами или маслами, после чего их термически обрабатывают.

Достоинства : применение плит ускоряет и удешевляет строительство. Дешевые.

Недостатки: Их нужно защищать от увлажнения и грызунов, насекомых, микроорганизмов. Горят.

Пробковая теплоизоляцияПроизводят из коры пробкового дуба. Отличительные черты – материал экологичный, легкий, прочный на сжатие и изгиб, не поддается усадке и гниению. Материал легко режется (удобно работать с ним). Пробка химически инертна и долговечна (до 50 лет и более). Существуют:

Черный (чистый) агломерат (агломерат - спекшиеся гранулы) - производится из пробковых гранул, скрепленных между собой суберином (натуральной смолой, также входящей в состав пробки). при производстве агломерата не применяют синтетических веществ и материалов. .

Белый агломерат агломерат производится из измельченной пробковой коры, которую прессуют при высокой температуре. В качестве связующего вещества здесь может выступать органический клей, смолы или желатин. Материалы из пробки не горят, а только тлеют (при наличии источника открытого огня). Поэтому их обрабатывают составами, чтобы они были негорючими. При тлении пробка не выделяет вредных веществ.

Пенопласт

Так называют не один материал, а целое семейство теплоизоляции. Они бывают жесткими, полужесткими и эластичными , также делятся они на:

Термопластичные, размягчающиеся при повторных нагреваниях: пенополистиролы (ПС), пенополивинилхлориды (ПВХ).

Достоинства: Прочный, высокие теплоизолирующие свойства, низкое водопоглощение, недорогой, удобен в работе, практически не имеет нижней тепературной границы применения (поэтому подходит для холодильников).

Недостатки: Все таки влага проникает в материал, при замораживании, вода разрушает его структуру; горючий; подвержен деструкции от солнца; не «дышит»

Пенополиуретан получают при реакции двух жидких компонентов (изоционата и полиола), – в результате которой образуются микрокапсулы, заполненные воздухом. Если ингредиенты (изоционат и полиол) смешиваются воздухом, то образуется мелкодисперсная аэрозоль, которая наносится на поверхность. Этот процесс называется напыление пенополиуретана.

Достоинства: Возможность утеплять неровные поверхности; нет стыков (сплошная изоляция); экономит время монтажа; широкий диапазон температур применения (от -250°С до +180°С). Материал высокоэластичен, биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению.

Недостатки: Горючий, при горении выделяет токсичные вещества; требует специальной установки для задувки; не «дышит».

Экструдированный пенополистиролСвое название получил из за метода, которым его производят (экструзия) Имеет прочную, цельную микроструктуру, представляющую собой закрытые ячейки, заполненных газом (воздухом). Ячейки непроницаемы, потому что, в отличие от пенопласта, не имеют микропор, следовательно, проникновение газа и воды из одной ячейки в другую невозможно.

Достоинства: Прочнее пенопласта; самый низкий показатель водопоглощения; долговечность, не разрушается под действием солнца, атмосферных осадков; низкая теплопроводность; инертность (не вступает в реакцию с большинством веществ); нетоксичный. Недостатки: горючий; не «дышит» Вспененный полиэтилен

Техническая изоляция на основе полиэтилена. Производят также в виде трубок и листов.

Также как техническая изолчяция применяется базальтовая вата.

Отражающая теплоизоляция

Изготавливается из вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги.

Применяется для:

жилых, промышленных зданий; бань и саун; холодильных камер; изоляции технологического оборудования в промышленности; трубопроводов систем отопления, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования; дополнение к основному утеплению.

Достоинства: отличные теплоизоляционные свойства, за счет отражения лучистой энергии повышает тепловое сопротивление конструкции, без увеличения ее объёма. Отличная пароизоляция. Снижение структурного шума. Стойкость к корозии, воздействию УФ-излучения, масло- бензо- стоек, не подвержен гниению. Долговечность материала до 100 лет при сохранении своих свойств. Удобство монтажа.

Недостатки: Работает только при наличии воздушной прослойки, важен правильный монтаж. Лучше теплоизолирует в жаркую погоду, чем в холодную (поэтому широко распространена в жарких странах). Не всегда есть нужная толщина изоляции, складывать толщину из 2х слоев экономически не эффективно, выгоднее скомбинировать с ватой.

56. Согласно ГОСТ Р23499-79, звукоизоляционные материалы и изделия подразделяются на:

звукопоглощающие материалы, предназначенные для внутренней облицовки помещений и устройств с целью создания в них требуемого звукопоглощения;

звукоизолирующие материалы, предназначенные для изоляции от воздушных масс;

звукоизолирующие материалы, предназначенные для изоляции от структурного (ударного) шума.

Звукопоглощающие или акустические материалы применяют для борьбы с воздушным шумом. Они понижают энергию падающих на них звуковых волн и снижают уровень шума в помещениях.

В качестве звукопоглощающих применяют теплоизоляционные материалы и плиты, специально изготовленные для этих целей: минераловатные на синтетическом и крахмальном связующих, двухслойные древесноволокнистые, из ячеистого бетона, акустические гипсовые перфорированные и асбестоцементные акустические экраны.

Минераловатные плиты на синтетическом связующем. Изготавливают из минеральной ваты и полимерного связующего. В качестве связующего применяется смесь поливинилацетатной эмульсии и фенолоспиртов. Плиты могут иметь гладкую или перфорированную поверхность. Применяют их в качестве звукопоглощающих облицовок в общественных зданиях.

Минераловатные звукопоглощающие плиты на крахмальном связующем. Для изготовления применяют гранулированную минеральную вату. В качестве связующего - крахмал. Для повышения огне-, био- и влагостойкости - различные добавки.

Плиты изготавливают по различным технологиям: формовочная технология без отделения связующего - плиты акмигран; формовочная технология с отделением связующего - плиты акминит; отливочная технология - плиты МВП (минераловатные волокнистые плиты). Применяют их для звукопоглощающих облицовок в общественных зданиях при влажности не более 70-80%.

Акустические гипсовые перфорированные плиты состоят из армированного перфорированного экрана, минеральной ваты и алюминиевой фольги. Применяют для отделки потолков.

Асбестоцементные акустические экраны представляют собой перфорированные асбестоцементные плиты. Они могут изготавливаться с минераловатным звукопоглотителем или без него. Применяют для облицовки стен и потолков.

В качестве звукопоглощающих могут также выступать двухслойные древесноволокнистые плиты из мягкой и твердой перфорированных плит, склеенных между собой; поропластовые плиты полиуретановые из газонапыленных пластмасс со сквозной поризацией, плиты из бетона, изготовленные по технологии теплоизоляционного газобетона.

1. 57. Лакокрасочные материалы, назначение, виды, состав.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) - это композиции, способные обеспечить формирование на подложке (поверхности изделия) покрытия с заданным комплексом свойств. Основным назначением лакокрасочных материалов является защита материалов от разрушения: металлов от коррозии, дерева от гниения и т.д., а также придание изделиям декоративного вида.

Состав ЛКМ: Главной составной частью каждого лакокрасочного материала является пленкообразующие или связующее, вещество способное в результате отвержения образовывать прочную пленку, хорошо прилипающую к подложке (твердой поверхности).

Пленкообразующие вещества - это высокомолекулярные синтетические или природные вещества, а также их смеси, способные вместе с другими компонентами ЛКМ при нанесении тонким слоем из раствора, дисперсий или расплава формировать покрытие в результате физико-механических или химических превращений на подложке. Пленкообразователь может быть однофазной или двухфазной системой. К однофазным относится 100%-ный пленкообразователь (например, натуральная олифа) или раствор пленкообразователя (например, полуфабрикатный лак). К двухфазным системам относят суспензии (дисперсии) пленкообразователя в воде или органическом растворителе. Например, акриловые дисперсии. Вторым важным компонентом являются пигменты - вещества, придающие покрытиям нужный цвет. Пигменты являются обязательными составляющими любых лакокрасочных материалов за исключением лаков и политур. В подавляющем большинстве случаев в состав ЛКМ входят растворители, которые необходимы для снижения вязкости материала до рабочей, что необходимо для его легкого и качественного нанесения. Для удешевления материала, а также для придания ему определенных свойств, используются также наполнители, как правило, минеральные порошки. Для повышения скорости высыхания ЛКМ в их состав вводят сиккативы (ускорители полимеризации).

Связующее - это жидкая составляющая ЛКМ, представляющая собой раствор или дисперсию пленкообразующего вещества с добавкой других жидких компонентов и образующая среду, в которой диспергируется пигмент. Связующим могут также служить жидкие пленкообразующие вещества (масла, олифы).

Виды ЛКМ:

Различают следующие основные виды лакокрасочных материалов: лаки, олифы, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.

Лаки - это растворы пленкообразующих веществ в летучих жидкостях. При высыхании или отверждении они образуют прозрачное однородное покрытие.

Олифы - это продукты термической или химической переработки растительных масел.

Эмали - это суспензии пигментов или смеси пигментов с наполнителями и другими компонентами ЛКМ в лаке. Эмали образуют однородные непрозрачные покрытия. Они придают декоративность покрытиям и обеспечивают стойкость к внешним воздействиям.

Краска - суспензия твердых частиц в олифе, в водной дисперсии синтетических полимеров или в природном полимере, например казеине. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска.

Принципиальной разницы между красками и эмалями нет, но эмали содержат большее количество (причем, как правило, синтетического) пленкообразователя на единицу объема пигментов и наполнителей.

Грунтовки - дисперсии пигментов и наполнителей в растворе или эмульсии пленкообразующего вещества. Они служат для придания подложке коррозионной стойкости, обеспечения адгезии покрытий, получаемых после нанесения на грунтовки лаков, красок или эмалей, а также для предотвращения отслоения покрытия вследствие различия коэффициентов термического расширения материалов покрытия и подложки. В связи с этим состав грунтовок характеризуется повышенным содержанием пигментов и наполнителей.

Шпатлевки - дисперсии пигментов и наполнителей в связующем, в количествах, которые обеспечивают получение вязкой массы с возможно большим содержанием нелетучих веществ и, следовательно, возможно меньшей усадкой при сушке или отверждении. Шпатлевки служат для заделывания различных дефектов (пор, раковин, углублений и т.п.) на окрашиваемой поверхности.

58. Основные компоненты красочных составов

Красочные составы — это сложные системы, состоящие из связующего (пленкообразующего) вещества, окрашивающего компонента, сиккативов, растворителей, наполнителей, добавок пластификаторов и т.д. Отдельные компоненты уже были подробно рассмотрены в предыдущих разделах. Поэтому необходимо рассмотреть основные составляющие и их особенности применительно к конкретным красочным составам.

Пленкообразующие вещества. Традиционными для применения в нашей стране являются масляные краски. Основой для их изготовления является олифа. Натуральную олифу получают в результате термической обработки (варки) при 150... 300°С высыхающих растительных масел — льняного, конопляного, макового и др. Олифа, нанесенная на подложку-основание, под действием кислорода воздуха способна полимеризоваться, образуя прочную эластичную пленку. С целью ускорения процесса пленкообразования, при варке олифы добавляют (0,01 ...0,1 % от массы масла) соли Са, Рb, Мn — так называемые сиккативы. Процесс пленкообразования при положительных температурах завершается за сутки. Краски на основе натуральной олифы обладают высокой долговечностью, но вместе с тем и высокой стоимостью.

Для внутренней отделки помещений используют красочные составы на основе водорастворимых клеев, полученных при переработке костей животных (столярный клей), рыбьей чешуи (рыбий), кожных покровов животных (мездровый), сыворотки молока (казеин), крахмала (декстрин). Указанные клеи изготавливают на основе пищевых продуктов, поэтому их применение в строительстве ограничено. Наибольшее применение получили клеи, получаемые при переработке древесины, — метил целлюлоза и карбоксилметилцеллюлоза. Клеевые составы обладают низкой водостойкостью, а в помещениях с высокой влажностью способны разрушаться под действием гнилостных бактерий.

В настоящее время наиболее распространенными для красочных составов являются полимерные связующие. Последние подразделяются на природные (шеллак, копал, камедь) и синтетические. Высокая стоимость природных полимеров ограничивают их применение, поэтому лакокрасочная промышленность использует в основном синтетические связующие.

Широко применяются для придания цвета красящим составам пигменты. Они делятся на природные и искусственные. Сырьевой базой их производства являются природные минералы или минеральные образования, обладающие ярко выраженным цветом. Неорганические пигменты получают путем прямого тонкого помола исходного сырья или путем его химического осаждения и прокаливания. По химическому составу неорганические пигменты можно подразделить на карбонатные, силикатные, оксидные и гидрооксидные, сульфатные, углеродистые. Цвет пигментов может изменяться от белого до черного.

Оклеечные материалы

Для внутренней отделки широко применяются разнообразные оклеенные материалы на бумажной, тканевой или синтетической основе. Это, прежде всего, классические обои нескольких разновидностей, декоративные пленки и листы, а также отделочные плиты и плитки, заменяющие природные облицовочные материалы.

ОБОИ И РУЛОННЫЕ ПЛЕНКИ

Обои выпускают на бумажной основе, представляющей собой рулон бумаги шириной 50, 56 или 60 см, с нанесенным на его лицевую сторону слоем краски. В зависимости от сорта обоев бумага может быть более или менее плотной, грунтованной или обычной, с плоским или тисненым рисунком, состоящим из простой или сложной краски, на неводостойком или водостойком связующем. Длина рулонов 6, 10,5, 12 и 18 м. Наклеивают обои на ровную и гладкую стену любым водным клеем простого состава (мучной или крахмальный клейстер, КМЦ, обойный). На сухую штукатурку и ДВП обои клеят непосредственно, а на другие материалы (дерево, бетон и штукатурка) требуется предварительно наклеить слой тонкой бумаги, и только после полного высыхания этого слоя приступают к оклейке обоями. Клей используют только в холодном виде.

Линкруст (моющиеся обои) — разновидность обоев с тонким полимерным рельефным слоем, нанесенным на бумажную подоснову. Допускает влажную уборку с применением моющих средств. Ширина рулонов линкруста от 50 до 90 см, а длина не менее 12 м. Несмотря на повышенную водостойкость, им не рекомендуется оклеивать стены санузлов и ванн из-за возможности расслоения материала.

«Изоплен», «Полиплен» — поливинилхлоридные декоративные отделочные пленки на бумажной основе. Их выпускают одно- или многоцветными, с гладкой тисненой или рельефной поверхностью. Ширина рулонов от 45 до 164 см и длина 6—25 м. Как и линкруст, эти пленки применяют для отделки стен помещений с нормальной влажностью.

«Пеноплен» — также поливинилхлоридная пленка на бумажной основе, но имеет вспененную, мягкую прослойку, что позволяет наносить на нее рельефный рисунок в виде квадратов, ромбиков и т. д. Может изготавливаться гладким или тисненым, одноцветным или многоцветным. Ширина рулона 50—130 см, длина 6, 12 и 20 м, а толщина 1; 1,5 или 4,5 мм.

Все материалы на бумажной основе наклеивают теми же клеями, что и бумажные обои, но из-за большего веса и упругости материала лучше выбрать из них те, у которых клеющая способность выше (КМЦ, «Бустилат», клей ПВА).

Безосновные ПВХ декоративные пленки выпускают с клеевым слоем на обратной стороне (тип ПДСО) или без него (тип ПДО). Лицевая сторона пленок обычно гладкая, с рисунком, имитирующим различные породы древесины. Бывает также с тисненым, многоцветным рисунком. Предназначены для оклеивания встроенной мебели, дверей и небольших участков стен. Пленка ПДСО выпускается в рулонах шириной 45 и 90 см и длиной 15 м (для строительных организаций до 800 м). Пленка ПДО бывает шириной 150—160 см, а длина ее полотна 150 м. Пленку без клеевого слоя приклеивают клеем «Бустилат», ПВА, «Гумилакс».

Пленочные материалы на тканевой основе — это более дорогие и качественные отделочные покрытия. Их выпускают нескольких тонов, с матовой, глянцевой или рельефной (тисненой) поверхностью, одноцветными или с рисунком.

«Повинол» — ПВХ пленка, нанесенная (приклеенная) на ткань. Ширина рулонов не менее 1 метра, а длина 25—40 м. Этой пленкой можно оклеивать помещения с повышенной влажностью.

«Винистен» — разновидность предыдущего материала. Иногда выпускается безосновным. Ширина рулона 120 см, длина 12 м.

Искусственная кожа на тканевой основе бывает с разнообразной фактурой поверхности. Достаточно прочный материал, предназначенный для оклейки стен и обивки мебели. Рулоны длиной 20—30 м и шириной более одного метра.

«Тексоплен» — интересный оклеечный и обивочный материал в виде хлопчатобумажной или вискозной ткани, пропитанной полимерным составом, предохраняющим ее от загрязнения и повышающим прочность и водостойкость. Как и всякая ткань, «Тексоплен» может быть с любым декоративным рисунком и применяется для отделки стен и перегородок в жилых помещениях. На его обратной стороне нанесен слой невысыхающего клея, покрытый тонкой бумагой, которую аккуратно снимают, перед тем как оклеивать стену. Отделка этой тканью выглядит очень нарядно и привлекательно. Ширина полотна 70 и 85 см, а длина рулона 6 и 12 м.

«Девилон» — еще одна ПВХ отделочная пленка, которую выпускают трех разновидностей: на бумажной основе, на стекловолокне (стекло-холсте) и на губчатой, вспененной подложке (подобно «Пеноплену»). Вторая из названных разновидностей имеет повышенную прочность. Лицевая поверхность «Девилона» может иметь разнообразную фактуру, цвет и рисунок. Наклеивают материал синтетическими клеями или мастиками. Ширина рулонов 45, 60 и 90 см, длина-10 м.

59. Ландша́фтная архитекту́ра — это объёмно-пространственная организация территории, объединения природных, строительных и архитектурных компонентов в целостную композицию, несущую определённый художественный образ. Подобно архитектуре и градостроительству ландшафтная архитектура относится к пространственным видам искусства.[1]

Формирование комфортной и эстетически полноценной среды осуществляется с помощью природных материалов (рельеф, вода, растительность и т.д.) и архитектурных сооружений, при этом предполагается сохранение существующих и создание искусственных пейзажей, проектирование систем озеленения и рекреационных зон. В отличие от садово-паркового искусства сфера ландшафтной архитектуры значительно шире, она состоит в организации многих компонентов пространственной среды жизнедеятельности человека.

Ландшафтная архитектура участвует в создании единой концепции неповторимого дома. Здание и окружающая его территория являются единым ансамблем с общей идеей, заключенной во внешнем оформлении дома. Важно, чтобы декор дома гармонировал с окружающей его территорией. Именно эстетическое восприятие ландшафта оказывает самое сильное влияние на человека, поэтому не удивительно, что люди всегда стремились выделить чем-либо сад или поразить сдержанной красотой. Ландшафтный дизайн – это искусство, которое является отображением культуры общества, которое его создало.

Малые архитектурные формы на окружающей дом территории не только украшают, но также решают практические задачи. Основной целью разработки ландшафта участка является достижение гармонии между человеком и природой, создание атмосферы уюта.

Создание благоприятных условий для жизни и отдыха человека невозможно без комплексной организации системы зеленых насаждений, водных сооружений, развлекательных зон и мест для рекреации и восстановления сил на пригородных участках. Зеленые насаждения очищают воздух, выполняют роль акустической преграды, оберегающей здоровье человека и его покой, понижают температуру воздуха, увеличивают влажность. Гармонично выстроенный ландшафт оказывает положительное воздействие на эстетическое воспитание человека, придают торжественность и парадность приусадебному участку.

Основные тенденции развития ландшафтной архитектуры – это экологический подход к проектированию. Цель данного подхода, с одной стороны, заключается в том, чтобы максимально сохранить природный ландшафт, не перекраивать бездумно природу в угоду новомодным прихотям. С другой стороны, – привнести что-либо такое, что еще больше подчеркнет красоту данного места.

ДОРОЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

отрасль строительства, занимающаяся проектированием, строительством, ремонтом и техническим обслуживанием автомобильных шоссейных дорог, подъездных дорог и городских улиц. В это понятие, как правило, входят управление, организация работ и надзор за состоянием дорог, оборудованием и техническими средствами, необходимыми для дорожно-строительных работ. Под автомобильной дорогой понимается высококачественная дорога большой протяженности и высокой пропускной способности. Улицы и подъездные дороги - это дороги местного значения, обеспечивающие подъезд к автомобильным дорогам.

Автомобильные дороги. Автомобильная дорога для транспорта прямого сообщения по непрерывному маршруту называется автомагистралью. Кольцевая автодорога ведет транспорт вокруг городской зоны. Объездная автодорога дает возможность транспорту полностью либо частично объезжать городскую или промышленную зону. Скоростные автомагистрали, или автострады, имеют раздельные проезжие части одностороннего движения. В важнейших пересечениях на них предусматриваются транспортные развязки в разных уровнях. Доступ на скоростную автомагистраль частично или полностью контролируется. Парковая дорога - это шоссейная дорога для некоммерческого транспорта (обычно в парке или узкой зеленой зоне) с полным или частичным контролем доступа. Радиальная автодорога обслуживает городской центр. На сквозной автостраде транзитный транспорт имеет преимущественное право проезда, даже в местах въезда. За проезд автотранспорта по платным дорогам, мостам и тоннелям взимается установленная плата. В США важнейшие автомагистрали соединены в федеральную систему автомобильных дорог. Она состоит из автострад без развязок в одном уровне, с частичным или полным контролем доступа, и связывает все крупнейшие городские зоны страны. В начале 1990-х годов ее полная протяженность составляла 73 000 км (длина земного экватора составляет ок. 40 000 км). Такие же системы автомагистралей имеются во многих других странах ("автобаны" в Германии, "аутострада дель Соле" в Италии).

Устройство автодороги. У автомобильной шоссейной дороги имеются земляное полотно, основание, одно или несколько покрытий проезжей части (дорожная одежда), обочины, мосты, дренажные устройства и средства регулирования дорожного движения. Основание (с подстилающим покрытием) выполняется из строительного грунта и передает нагрузки от проходящих автомобилей в рассредоточенном виде на земляное полотно. Покрытия проезжей части дорожного полотна могут состоять из асфальтобетона, щебня, щебня с битумной пропиткой, бетона на портландцементе, гравия или пропитанного грунта. Обочина обеспечивает боковую поддержку дорожной одежды. Обочины предусматриваются с правой стороны первой полосы движения в каждом направлении. Они служат также для остановки в экстренных случаях. Мосты и путепроводы дают возможность автотранспорту проезжать над препятствиями, встречающимися на пути, - водными пространствами, поперечными автодорогами, железными дорогами и пр. Дренаж необходим для отвода ливневых потоков и вешних вод. Под дорожной одеждой в подходящих местах прокладывают водопропускные трубы, и вода по канавам или трубам отводится в места водостока. Средства регулирования движения обеспечивают безопасность и упорядоченность движения. К таким средствам относятся указатели и дорожные знаки, линии разметки, наносимые на проезжую часть, светофоры, транспортные развязки при пересечении автомобильных дорог в разных уровнях и переезды при пересечении с железной дорогой в одном уровне.