6.2 Окончательная термическая обработки

Операция окончательной термической обработки выбираются в зависимости от технических требований к заданной детали. Так как по техническим требованиям необходима высокая твёрдость и контактная выносливость, выбираем, с учётом марки стали следующие операции: твч закалка в масле и среднетемпературный отпуск.

Отпуск проводится в следующей последовательности:

Нагрев в интервале температуры 580-650^oС и последующее ускоренное охлаждение.

Температура нагрева под закалку:

Тн = Ас₃+(30…50)`C = 780+ (30...50)°С = 810...830°С (3)

Время нагрева и выдержки:

 = (0,7…1,0) х D (4)

_H - время выдержки нагрева, мин;

D – диаметр изделия, мм.

 = (0,7…1,0) х (25+350)/2=(0,7…1,0) х 375=3…5 сек

Охлаждающая (закаливающая) среда

В качестве охлаждающей среды при закалке выбираем масло трансформаторное, т.к. сталь легированная

7 Выбор последовательности всех операций термической обработки

Назначаем последовательность всех операций изготовления палец гусеницы. Последовательность операций изображается графически, с указанием номера операции в общем технологическом процессе из­готовления изделия (рисунок 1).

8 Выбор оборудования

Выбор оборудования производим в соответствии с назначен­ными видами и рассчитанными режимами термической обработки. Выбираем:

- для нагрева под закалку - закалочный конвейерный элек­тропечной агрегат с защитной (контролируемой) атмосфе­рой СКЗ - 12.100.10/9 (страница 246/3/). Техническая характеристика агрегата:

t_Hmax = 900°С;

N = 650...850 кВт;

Площадь пода - 1,2  10 м.

Для отпуска выбираем отпускной конвейерный электропечной агрегат с защитной (контролируемой) атмосферой СКО - 20.155.04/3

Техническая характеристика агрегата:

t_Hmax = 350°С;

N = 350 кВт;

Площадь пода - 2,0  4,5 м.

9 Технологическая (операционная) карта

Технологическая карта приведена в конце работы.

10 Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности

1. При работе с использованием печей с контролируемой атмосферой регулярно проверять газоплотность печей.

2. При закалке изделий в масляных баках не допускать выброс или загорание масла.

3. При работе с электропечами не допускать работу в мокрой одежде и обуви.

4. Не открывать щитки управления механизмами печей без их обесточивания.

5. Перед началом работы проверить исправность венти­ляции.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 http://www.metalport.ru/notices/id_15384

2 Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. -Л.: 1982. -304 с.

3 Термическая обработка в машиностроении: Справочник. Под ред. Ю.М.Лахтина, А.Г.Рахштаота.-М.: Машинострое­ние, 1980-783 с.

4 Седов Ю.Е., Адаскин А.М. Справочник молодого термиста. - М.: Высшая школа, 1986, - 239 с.

5 Марочник сталей и сплавов: В.Г Сорокин, А.В.Волосникава, С.А. Веткин и др.; Под общ. ред.В.Г. Сорокина. - Москва: Машиностроение, 1989,640 с.

Таблица 2. Технологическая карта изготовления детали

		Наименование операции		Закалка
		Наименование изделия		Палец гусеницы
		Габаритные размеры		350*25
		Масса, кг		-
		Марка стали		50Г2
		Твердость до ТО		HB 214
		Твердость после ТО		HRC 45
		Оборудование		СКЗ-12.100.10/9
№	Содержание перехода	Приспособле-ние инструмент	Темпера- тура	Выдержка	Среда
1	Уложить деталь в поддон	-	-	-	-
2	Поместить деталь в печь и нагреть	Индуктор	810…830	3…5 сек
3	Закалить	-			Масло
4	Очистить деталь от окалины	Металлическая щетка	-	-	-