- •Фгоу впо «башкирский государственный аграрный университет»
- •Расчетно-графическая работа
- •2 Исходные данные
- •3 Характеристика детали
- •4 Анализ условий работы детали
- •5 Характеристика заданной марки стали
- •6 Выбор вида и способа термической обработки
- •6.1 Предварительная термическая обработка Температура нагрева для отжига рассчитывается по формуле:
- •6.2 Окончательная термическая обработки
- •7 Выбор последовательности всех операций термической обработки
- •8 Выбор оборудования
- •9 Технологическая (операционная) карта
- •10 Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности
4 Анализ условий работы детали
Палец гусеницы подвергается воздействию знакопеременным нагрузкам и изнашиванию. Поэтому он должен обладать высокой ударной вязкостью, износостойкостью. Твердость готового шкворня поворотного кулака не менее HRC 59, глубина закалённого слоя 3..6 мм
5 Характеристика заданной марки стали
Сталь 45 можно классифицировать по следующим признакам:
по назначению – конструкционная;
по химическому составу – нелегированная;
- по технологическому признаку – закаливаемая;
по содержанию углерода – доэвтектоидная;
по степени раскисления – спокойная;
по качеству – качесвенная.
Критическая точка |
°С |
Ас1 |
750 |
Ас3 |
780 |
Аr1 |
- |
Аr3 |
- |
Сталь 45- конструкционная сталь с содержанием углерода – 0,4-0,5%, .
Таблица 1 Температура критических точек
Ас1- температура начала образования аустенита при нагревании стали.
Аr1- температура окончания превращения аустенита в перлит при охлаждении стали.
Ас3- температура окончания образования аустенита при нагревании доэвтектоидной стали.
Аr3 -температура начала превращения аустенита в перлит при охлаждении стали
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 8479-70 |
|||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
0,40-0,50 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
≤ 0,040 |
≤ 0,040 |
1,30-1,70 |
1,20-1,60 |
0,10-0,30 |
- |
- |
Таблица 2 Химический состав 45ХНМ
6 Выбор вида и способа термической обработки
Цвет каления стали |
Темпера- тура нагрева |
Цвет каления стали |
Температура нагрева |
Темно-коричневый (виден в темноте) |
530-580 |
Коричнево-красный |
580-650 |
Темно-красный |
650-730 |
Темно-вишнево-красный |
730-770 |
Вишнево-красный |
770-800 |
Светло-вишнево-красный |
800-830 |
Светло-красный |
830-900 |
Оранжевый |
900-1050 |
Термическую обработку стальных деталей проводят в тех случаях, когда необходимо либо повысить прочность, твердость, износоустойчивость или упругость детали или инструмента, либо наоборот, сделать металл более мягким, легче поддающимся механической обработке. В зависимости от температур нагрева и способа последующего охлаждения различают следующие виды термической обработки: закалка, отпуск и отжиг. В любительской практике для определения температуры раскаленной детали по цвету можно использовать приведенную таблицу.
6.1 Предварительная термическая обработка Температура нагрева для отжига рассчитывается по формуле:
TH = Ас3+(30...50)°С= 780+ (30...50)°С = 810...830°С (1)
Отжиг проводится в следующей последовательности:
Нагрев до температуры 810...830°С;
tH = АС3+ (50...70)°С= 780+(50...70)°С= 830... 850°С (2)
(охлаждение на воздухе).