- •3. Домішки у вуглецевих сталях; їх вплив на якість сталі.
- •4. Класифікація, маркування і призначення вуглецевих сталей.
- •5. Сірі чавуни: класи, призначення, маркування.
- •6. Механічні властивості металів та сплавів.
- •7. Суть і основні види термічної обробки.
- •8.Мартенситне перетворення аустеніту.
- •9. Основні різновиди відпуску сталей та їх температурні режими.
- •10. Відпал і нормалізація. Визначення; застосування.
- •11. Поверхневе гартування струмами високої частоти.
- •12. Об’ємне гартування сталі; охолоджувальні середовища.
- •13. Хіміко-термічна обробка сталі: сутність і основні стадії.
- •14. Цементація стальних виробів.
- •15. Азотування і нітроцементація сталі.
- •16. Легування сталі, легуючі елементи і їх дія.
- •17.Класифікація і маркування легованих сталей.
- •18.Конструкційні леговані сталі (поліпшувані, ресорно-пружинні, шарикопідшипникові).
- •19.Інструментальні вуглецеві, леговані, швидкорізальні сталі.
- •20.Металокерамічні тверді сплави.
- •21.Латунь: властивості, маркування, призначення.
- •22. Бронза: властивості, маркування, призначення.
- •23. Алюміній та його сплави: ковкі, де формівні, високоміцні, ливарні; призначення, маркування.
- •24. Матеріали, які використовують для виготовлення основних деталей машин.
- •«Основи обробки металів»
- •25.Основні методи обробки різанням. Види рухів у металорізальних верстатах.
- •26. Схема процесу різання.
- •27. Основні частини і елементи різця. Вплив кутів різця на процес різання.
- •28. Стружко утворення. Наріст.
- •29. Джерела тепловиділення при різанні. Рівняння теплового балансу.
- •30. Спрацювання різального інструменту. Стійкість інструменту.
- •31. Змащувально – охолоджуючі рідини і їх підведення в зону різання.
- •32.Основні інструментальні матеріали. Інструментальні сталі. Тверді сплави.
- •33.Мінералокераміка. Абразивні матеріали. Надтверді матеріали.
- •34.Пристрої для токарних верстатів.
- •35. Основні роботи, що виконуються на свердлильних верстатах. Типи свердел.
- •36. Спіральні свердла. Геометрія спіральних свердел.
- •37. Зенкери і їх геометрія.
- •38. Розвертки і їх геометрія.
- •39.Методи нарізання різьб.
- •40.Геометричні параметри циліндричної і торцевої фрез.
- •41. Стругання і довбання.
- •42. Протягання. Схеми різання при протяганні. Геометричні параметри протяжок.
- •43. Нарізання зубців зубчастих коліс. Методи копіювання та обкатування.
- •44.Зубодовбання.
- •45.Зубофрезерування.
- •46. Шліфування. Схеми шліфування.
- •47.Абразивний інструмент .Зернистість, звязка і твердість інструменту.
- •48.Фінішні методи обробки. Притирання,полірування.
- •49. Хонінгування. Суперфініш.
- •50.Зміцнювально-калібруючі методи пластичного деформування.
- •51.Зубошевінгування.
51.Зубошевінгування.
Зубошевінгованіе є найбільш поширеним методом остаточної обробки зубів прямозубих і косозубих циліндричних коліс з зовнішнім і внутрішнім зачепленням з твердістю до HRC 33 після зубофрезерования або зубодолбленіем. Шевінгування виробляють дисковим і рейковим шевером. [1] Схема обробки профілів зубів циліндричних коліс шевінгування. Зубошевінгованіе застосовують для обробки профілів зубів незагартованих зубчастих коліс. Воно виправляє профіль, крок, напрямок зубів і ексцентричність ділильної окружності за умови достатньо точного попереднього зубонарізування і правильної установки колеса щодо осі на шевннговальном верстаті. Шорсткість бічних поверхонь зубів доводять до 8-го класу чистоти, а точність елементів зуба до 6 - го ступеня. [2] Зубошевінгованіе є найбільш поширеним методом остаточної обробки зубів прямозубих і косозубих циліндричних коліс з зовнішнім і внутрішнім зачепленням з твердістю до HRC 33 після зубофрезерования або зубодолбле-ня. Шевінгування виробляють дисковим і рейковим шевером. [3] Схема заокруглення зубів циліндричних коліс. Зубошевінгованіем називають технологічний метод обробки бічних поверхонь зубів циліндричних коліс на Шевінг-вальних верстатах за допомогою різального інструмента - шевера. [4] Пристосування для вимірювання сумарних відхилень в зачепленні. 1 - вимірювальне колесо. 2 - проверяемое колесо. з - індикатор. 4 - рухома каретка. Після зубошевінгованія на тому ж пристосуванні для комплексної двох-профнлигой перевірки контролюють розмір зубів і коливання МЦР за оборот і на крок.Візуально перевіряють чистоту поверхні на профілях зубів. [5] Основним методом зубошевінгованія в даний час є обробка коліс циліндричним шевером на перехресних осях (фіг. В процесі шевінгування інструмент і колесо, введені в щільне зачеплення на перехресних осях, швидко обертаються (фіг. [6] Операції зубозакругленія, зубошевінгованія, зняття задирок, мийка і контроль для всіх чотирьох типів зубчастих коліс виробляються за однаковою схемою. [7] В кінці циклу зубошевінгованія, коли шевер знаходиться у верхньому положенні, верстат автоматично зупиняється. [8] Схема установки заготовки великого вала-шестерні на горизонтальному зу-бофрезерном верстаті. | Схема установки заготовки великого зубчастого колеса на вертикальному зу-бофрезерном верстаті. Технологічні бази при зубошевінгованіі і зубонарізна повинні збігатися.