- •3. Домішки у вуглецевих сталях; їх вплив на якість сталі.
- •4. Класифікація, маркування і призначення вуглецевих сталей.
- •5. Сірі чавуни: класи, призначення, маркування.
- •6. Механічні властивості металів та сплавів.
- •7. Суть і основні види термічної обробки.
- •8.Мартенситне перетворення аустеніту.
- •9. Основні різновиди відпуску сталей та їх температурні режими.
- •10. Відпал і нормалізація. Визначення; застосування.
- •11. Поверхневе гартування струмами високої частоти.
- •12. Об’ємне гартування сталі; охолоджувальні середовища.
- •13. Хіміко-термічна обробка сталі: сутність і основні стадії.
- •14. Цементація стальних виробів.
- •15. Азотування і нітроцементація сталі.
- •16. Легування сталі, легуючі елементи і їх дія.
- •17.Класифікація і маркування легованих сталей.
- •18.Конструкційні леговані сталі (поліпшувані, ресорно-пружинні, шарикопідшипникові).
- •19.Інструментальні вуглецеві, леговані, швидкорізальні сталі.
- •20.Металокерамічні тверді сплави.
- •21.Латунь: властивості, маркування, призначення.
- •22. Бронза: властивості, маркування, призначення.
- •23. Алюміній та його сплави: ковкі, де формівні, високоміцні, ливарні; призначення, маркування.
- •24. Матеріали, які використовують для виготовлення основних деталей машин.
- •«Основи обробки металів»
- •25.Основні методи обробки різанням. Види рухів у металорізальних верстатах.
- •26. Схема процесу різання.
- •27. Основні частини і елементи різця. Вплив кутів різця на процес різання.
- •28. Стружко утворення. Наріст.
- •29. Джерела тепловиділення при різанні. Рівняння теплового балансу.
- •30. Спрацювання різального інструменту. Стійкість інструменту.
- •31. Змащувально – охолоджуючі рідини і їх підведення в зону різання.
- •32.Основні інструментальні матеріали. Інструментальні сталі. Тверді сплави.
- •33.Мінералокераміка. Абразивні матеріали. Надтверді матеріали.
- •34.Пристрої для токарних верстатів.
- •35. Основні роботи, що виконуються на свердлильних верстатах. Типи свердел.
- •36. Спіральні свердла. Геометрія спіральних свердел.
- •37. Зенкери і їх геометрія.
- •38. Розвертки і їх геометрія.
- •39.Методи нарізання різьб.
- •40.Геометричні параметри циліндричної і торцевої фрез.
- •41. Стругання і довбання.
- •42. Протягання. Схеми різання при протяганні. Геометричні параметри протяжок.
- •43. Нарізання зубців зубчастих коліс. Методи копіювання та обкатування.
- •44.Зубодовбання.
- •45.Зубофрезерування.
- •46. Шліфування. Схеми шліфування.
- •47.Абразивний інструмент .Зернистість, звязка і твердість інструменту.
- •48.Фінішні методи обробки. Притирання,полірування.
- •49. Хонінгування. Суперфініш.
- •50.Зміцнювально-калібруючі методи пластичного деформування.
- •51.Зубошевінгування.
«Основи обробки металів»
25.Основні методи обробки різанням. Види рухів у металорізальних верстатах.
До основних методів обробки різанням належать: точіння, свердління фрезерування, стругання, протягання, шліфування.
Головним рухом із швидкістю V при точінні є обертання виробу навколо своєї осі, а рухом подачі - поступальний рух інструмента та рух відносно виробу.
При свердлінні отворів на свердлильних верстатах головним рухом є обертання інструмента, а рух подачі - переміщення інструмента вздовж своєї осі.
При свердлінні отворів на верстатах токарної групи повним рухом є обертання заготовки, а рух подачі здійснює свердло.
При фрезеруванні головним рухом є обертання інструменту , а рухом подачі - поступальне переміщення заготовки або фрези. Застосовуючи різноманітні фрези і фрезерні верстати, можна обробляти поверхні та їхні комбінації: площини, криві поверхні, уступи, пази.
Головним рухом при струганні є зворотно-поступальне переміщення різця в поперечно-стругальних верстатах або заготовки в поздовжньо-стругальних. Рухом подачі є періодичне переміщення заготовки або різця.
Протягання здійснюють за допомогою спеціального різального інструмента-протяжки, що має на робочій частині різця зубці, які рівномірно підвищуються вздовж протяжки. Головним рухом є поздовжнє переміщення інструмента , а руху подачі немає.
Головним рухом у шліфуванні є обертання шліфувального круга . Рух подачі здебільшого комбінований, тобто складається з кількох рухів. Наприклад, при круглому зовнішньому шліфуванні - це обертання заготовки, поздовжнє переміщення заготовки відносно шліфувального круга і періодичне поперечне переміщення шліфувального круга відносно заготовки.
Види рухів в металорізальних верстатах.
Для обробки різанням (точіння, свердління, фрезерування та ін.) заготовка і різальний інструмент мають виконувати певні рухи. Вони поділяються на робочі, або рухи різання, установчі та допоміжні.
Робочі рухи призначені для зняття стружки, а установчі та допоміжні для підготовки до цього процесу.
Установчі - рухи робочих органів верстата, за допомогою яких інструмент займає таке положення відносно заготовки, яке б дало змогу зняти з неї певний шар матеріалу.
Допоміжні - рухи робочих органів верстата, що не мають прямого відношення до різання, наприклад швидкі переміщення робочих органів переключення швидкостей різання і подач тощо.
Головний рух і рух подачі.
Робочі рухи поділяються на головний рух і рух подачі. За допомогою головного руху знімається стружка, а рух подачі дає змогу розпочати процес і поширити його на необроблені ділянки поверхні заготовки.
У металорізальних верстатах головний рух найчастіше буває обертальним (токарні, свердлильні, фрезерні, шліфувальні верстати) або прямолінійним (зворотно-поступальним - стругальні і довбальні верстати).
Головний рух може передаватись заготовці (верстати токарної групи поздовжньо-стругальні верстати) або різальному інструменту (фрезерні свердлильні, поперечно-стругальні верстати).
У верстатах з обертальним головням рухом рух подачі безперервний завдяки чому процес різання також безперервний. У верстатах із зворотно-поступальним головним рухом робочий хід чергується з холостим, рух подачі здійснюється перед початком кожного робочого ходу, а отже, процес різання – переривчастий.