Планирование обеспечения предприятия инструментом

Составление плана обеспечения производства инструментом ведется по следующим разделам:

1. Определение потребностей для действующего производства.

2. Обеспечение нового производства.

3. Изменение оборотных фондов цехов.

4. Изменение запасов ЦИСа.

5. Изготовление оснастки «на сторону».

Суммирование результатов расчета по разделам дает итоговую потребность по предприятию в целом. Источниками покрытия этой потребности могут быть собственное производство (в том числе ремонт и изготовление оснастки) и приобретение инструмента «на стороне». Форма плана представляет материальный баланс.

Рациональная организация инструментального обслуживания

В настоящее время большая часть технологической оснастки производится в инструментальных цехах предприятия. В связи с этим в производственной структуре промышленных предприятий широко представлены инструментальные цеха. Производственные отделения цехов специализируются как по технологическому принципу (механическое, сварочное, термическое), так и по предметному принципу (отделения фрез, резцов, штампов и т. д.). Производство инструмента носит преимущественно мелкосерийный и единичный характер.

Комплекс работ по эксплуатации технологической оснастки включает:

• организацию ее получения, хранения, выдачи и учета движения;

• организацию централизованной заточки всех видов режущего инструмента;

• организацию ремонта и восстановления;

• технический надзор за соблюдением правил эксплуатации.

Получение, хранение, выдача в цеха и учет движения оснастки осуществляются ЦИС и ИРК. На практике используются две системы обеспечения рабочих мест: централизованная и децентрализованная. Первая предусматривает доставку оснастки на рабочие места работниками ИРК, при второй – каждый рабочий сам ее получает.

Важными элементами правильной эксплуатации инструмента являются его ремонт и восстановление. С этой целью весь изношенный и поломанный инструмент подлежит сдаче в инструментальный цех, где он разбраковывается для определения возможностей его возвращения в инструментальный оборот. Как свидетельствует опыт передовых предприятий, за счет восстановления в инструментальный оборот возвращается 20% и более инструмента. Ремонт технологической оснастки организуется аналогично ремонту основного оборудования.

Важная роль в правильной эксплуатации оснастки принадлежит ее нормализации в целях применения приспособлений и другого технологического оснащения многократного использования:

• универсально-сборочных приспособлений (УСП);

• универсально-налаживаемых приспособлений (УНП);

• сборно-разборных приспособлений (СРП);

• агрегированных переналаживаемых приспособлений (АПП) и т. д.

В настоящее время, по статистическим данным в промышленности

Основу рациональной организации инструментального обслуживания составляет технический надзор за соблюдением установленных правил эксплуатации технологической оснастки. Он осуществляется специальными конструкторскими подразделениями, а также мастерами по техническому надзору бюро инструментального хозяйства. Задачи данной службы – контроль за соблюдением правил эксплуатации, выявление и изучение причин преждевременного износа, участие в разработке оргтехмероприятий по улучшению использования инструмента.