Лабораторна робота №2 підготовка дефектів і пошкоджень деталей та конструкцій до ремонту зварюванням електродуговим способом

МЕТА РОБОТИ: навчитися проводити підготовку дефектів та пошкоджень до ремонту електродуговим способом

Теоретичні відомості

Ще одним способом вогневої підготовки дефектів до ремонтного зварювання є електродугове стругання – різання.

Строгання.

При строганні елктород розміщують під кутом 30—45° до поверхні метала і, переміщуючи його робочим кінцем вперед, занурюючи дугу на декілька міліметрів відносно поверхні металу. Глибина канавки, при строганні, залежить від величини струму, швидкості різання і кута нахилу електроду. Чим більший нахил електроду, тим глибше канавка, що виплавляється. При необхідності одержання ширших канавок, електродом здійснюють поперечні коливання. Діаметр електроду вибирають на 2 — 4 мм менше ширини канавки, що виплавляється. Строгання застосовують для видалення дефектів та зняття певного шару металу.

Електродугове різання металу

При електродуговому різанні, електрод розміщують під кутом 60—90° до поверхні виробу, і при підвищеній товщині металу переміщують з коливанням електроду від нижньої до верхньої кромки різа. При різанні металу товщиною більш 20 мм рекомендуеться послідовно виплавляти канавки. При кожному наступному проході бажано використовувати електрод меншого діаметра.

При повітряно-дуговому різанні металу використовують постійний струм зворотної полярності. При електродуговому різанні чавуна кращі результати дає змінний струм. При виготовленні спірально-шовних труб застосовують спосіб різання дугою, що горить під флюсом. При цьому використовують підвищені густини струму.

Для кращого ефекту обробки використовують спеціальні пальники, з’єднані з повітропроводами, які створюють при струмінь повітря, що видуває рідкий метал.

Обладнання та матеріали

Джерело живлення ВДГ-301, спеціальні електроди для різання (АНР-2), електроди для дугового зварювання (АНО-4, УОНИ 13/55 тощо) штангенциркуль, металева лінійка, місцева витяжна вентиляція, металеві пластини з тріщинами.

Порядок виконання роботи

1. Ознайомитися з технікою безпеки при роботі.

2. Ознайомитися з обладнанням, яке буде використовуватись при проведенні експерименту.

3. Скласти план експерименту.

4. Визначити допустимий діапазон режимних параметрів.

5. Виконати ряд експериментів змінюючи швидкість різання та строгання.

6. Виконати ряд експериментів змінюючи струм різання.

Отримані результати занести до таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 Режимні параметри електродугового стругання та різання.

№	Марка електроду	Струм різання, А	Швидкість різання V, мм/с.	Ширина канавкиа, мм	Глибина Канавки b, мм	Примітки
1	АНР-2	250	44 с, 47 мм, 1,068	10	8,5	строгання
2	АНР-2	250	24 с, 45 мм, 1,875	8,5	10	різання
3	АНР-4	250	34 с, 45 мм, 1,32	13	6	строгання
4	АНР-4	250	28 с, 53 мм, 1,89	7	10	різання