Методы стандартизации.

Методы стандартизации – это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.

В работе по стандартизации широко применяются следующие методы:

- упорядочение объектов стандартизации;

- параметрическая стандартизация;

- унификация продукции;

- агрегатирование;

- комплексная стандартизация;

- опережающая стандартизация.

1. Упорядочение объектов стандартизации – универсальный метод. Упорядочение как управление многообразием связано, прежде всего, с сокращением многообразия.

Состоит из отдельных методов: систематизации, селекции, симплификации, типизации и оптимизации.

Систематизация – научно обоснованное последовательное классифицирование и ранжирование совокупности конкретных объектов стандартизации.

Селекция – отбор таких объектов, которые целесообразны для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

Симплификация – определение объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства.

Типизация объектов - создание типовых (образцовых) объектов-конструкций, технологических правил, форм документации.

Оптимизация – нахождение оптимальных главных параметров (параметры назначения), а также значений всех других показателей качества и экономичности.

2. Параметрическая стандартизация заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

Параметр продукции – это количественная характеристика ее свойств. Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования.

Параметры изделий делятся на основные и главные, причем главные выделяются из числа основных.

Основные параметры определяют характерные конструктивно-технологические и эксплуатационные свойства изделий и процессов.

Главные параметры – такие основные параметры, которые ограничиваются стабильностью при технических усовершенствованиях, не зависят от применяемых материалов и технологии изготовления и наиболее полно характеризуют конструктивно-технологические и эксплуатационные свойства изделий и процессов.

Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных числе – набору последовательных числе, изменяющихся в геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов – детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование.

3. Унификация продукции. Это деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения.

Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции.

Основными направлениями унификации являются:

- разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

- разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

- разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Области проведения унификации:

- межотраслевая – унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя и более отраслями промышленности;

- отраслевая - унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности;

- заводская - унификация изделий, изготовляемых одним предприятием.

В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть:

- внутривидовой – семейство однотипных изделий;

- межвидовой или межпроектной - унификация узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий.

Уровень унификации продукции (характеристика степени унификации) – насыщенность продукции унифицированными, в том числе стандартизованными, деталями, узлами и сборочными единицами.

Показатель уровня унификации – коэффициент применяемости (унификации):

K_n =( n-n₀)100% /n,

где n общее число деталей в изделии, шт.; n₀ – число оригинальных деталей (разрабатываемых впервые), шт.

В общее число деталей (кроме оригинальных) входят стандартные, унифицированные и покупные детали, а также детали общемашиностроительного, межотраслевого и отраслевого применения.

Коэффициент применяемости можно рассчитывать применительно к унификации деталей общемашиностроительного (ОМП), межотраслевого (МП) и отраслевого (ОП) применения.

4. Агрегатирование – это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике. Первой предпосылкой развития метода агрегатирования явилось расчленение изделий на конструктивно законченные агрегаты, выполняющие в машине определенную функцию.

В настоящее время переходят к производству техники на базе крупных агрегатов – модулей. Это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комплексов.

5. Комплексная стандартизация – целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы.

Применительно к продукции – это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации).

6. Опережающая стандартизация – заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.