- •1. Історія розвитку зварюв. Виробництва.
- •7. Суть і особливості автоматичного зварювання під флюсом
- •8.Суть і особливості дугової зварки пд.
- •9. Суть і особливості газового зварювання
- •10.Суть і особливості пресових методів зварювання.
- •11. Суть і особливості зварювання з примусовим формуванням шва.
- •12. Суть і особливості газового зварювання.
- •13. Суть і особливості електрошлакового зварювання.
- •14. Сутність і особливості термічного зварювання.
- •16. Умови існування електричної дуги, її будова та особливості.
- •17. Фізичні процеси в електричні зварювальній дузі.
- •19.Основні вимоги до джерела живлення та їх класифікація. Вимоги:
- •20.Джерела живлення змінного струму.
- •21. Джерела живлення постійногоструму. Випрямлячі.
- •22. Джерела живлення постійного струму. Генератори.
- •23. Вольт-амперні характеристики джерел струму.
- •24. Класифікація зварних швів і їх умовне позначення.
- •25. Будова зон зварного шва і його характеристика.
- •26. Класифікація і властивості електродів.
- •27. Вимоги що ставляться до електродного покриття.
- •28. Електроди з основним видом покриття та їх характеристики.
- •29. Електроди з органічним покриттям.
- •30. Електроди з рутиловим покриттям.
- •31. Електроди з руднокислим покриттям.
- •32. Електроди з кислим покриттям.
- •34. Класифікація порошкових дротів.
- •35. Класифікація неплавлячих електродів для рдз.
- •36 Плавлячі флюси для зварювання сталей.
- •37. Керамічні флюси для зварювання сталі.
- •38 Інертні гази. Аргон , гелій їх суміші.
- •39. Активні гази со2, о2, n2 і їх суміші.
- •40. Зовнішні центратори, їх класифікація, технічні характеристики.
- •41. Внутрішні центратори, їх класифікація.
- •42. Організація змр неповоротніх стиків першим методом.
- •43. Організація змр неповоротніх стиків другим методом.
- •44. Організація змр неповоротніх стиків поточно-груповим методом.
- •45. Організація змр неповоротніх стиків поточно-розчленованим методом.
- •46. Шляхи підвищення продуктивності рдз.
- •47. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.
- •48. Зварювання трубопроводів в зимових умовах.
- •49. Особливості організації зварювальних робіт трубопроводів із сталей підвищеної міцності.
- •50. Підготовка стиків труб до зварювання різними методами.
- •51. Вплив режиму зварювання на форму і міцність швів.
- •52. Причини утворення зварювальних напружень і деформацій та заходи по їх зниженню.
- •53. Технологічна міцність зварних зєднань та їх класифікація.
- •54. Призначення тзб і основні операції на них.
- •55. Конструктивні особливості тзб.
- •56. Обладнання, що використовується на тзб та її енергопостачання.
- •59. Класифікація методів контролю якості зварних зєднань.
- •60. Класифікація рентгенографічних методів контролю зварних з’єднань.
- •61. Техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт.
- •62. Пересувні зварюючи агрегати.
- •65. Суть і особливості електроконтактного зварювання.
27. Вимоги що ставляться до електродного покриття.
- покриття повинне забезпечувати стабільне горіння дуги на змінному струмі.
- при наплавленні утворювати захисний шлак та гази.
- температура плавлення повинна бути близька до температури плавлення електрода.
- міцно триматися на електроді і рівномірним шаром покривати його.
- бути вологостійким і не псуватися під впливом вологого повітря.
- шлак повинен бути не сильно в'язким і легко розтікатися по розплавленому металу, покриваючи його рівномірним шаром.
- покриття не повинно мати шкідливих домішок, які шкідливо впливають на якість металу.
- мінімальні втрати на вигорання і розбризкування.
- мінімальна токсичність при виготовленні
28. Електроди з основним видом покриття та їх характеристики.
Шлакоутворюючу основу покриття електродів складають карбонати кальцію і флориди кальцію. Газовий захист розплавленого металу забезпечується вуглекислим газом і окисом вуглецю при дисоціації карбонатів. Наявність великої кількості зєднань кальцію, які добре зв'язують сірку і фосфор з виділенням їх в шлак, забезпечують високу чистоту наплавленого металу. Електроди з основним покриттям рекомендують для зварювання особливо відповідальних конструкцій, до яких відносять магістральні трубопроводи.
29. Електроди з органічним покриттям.
Основою покриття цих електродів є органічні складові (целюлоза, азбест) які в процесі плавлення забезпечують газовий захист розплавленого металу. В якості шлакоутворюючих добавок використовують: рутил, карбонати, алюмосилікати. Покриття містить також феромарганець для розкислення наплавленого металу. Позитивні якості газозахисних електродів є: легке відділення шлаку від наплавленого металу, високий коефіцієнт наплавки та можливість зварки зверху вниз при зєднанні неповоротних стиків магістральних трубопроводів. Обмазка електроду має покращену гігроскопічність.
30. Електроди з рутиловим покриттям.
Основу електродів з рутиловим покриттям складають шлакоутворюючий компонент - рутиловий концентрат ТіО2 (45%), а також алюмосилікати та карбонати. Газовий захист розплавленого металу забезпечується введенням органічних зєднань (до 5%), а також розкладом карбонатів наплавленого метал розкислюється феромарганцем. Електроди з рутиловим покриттям використовуються для зварювання металоконструкцій з маловуглецевих сталей.
31. Електроди з руднокислим покриттям.
Введення в покриття залізного порошку (до 20%) покращує технологічні властивості електродів. При вмісті в порошку до 60% підвищується продуктивність зварки, оскільки у ванну вводиться додатковий метал. При розплавленні таких електродів утворюється втулка з покриття, яка передбачає можливе коротке замикання зварного ланцюга.
32. Електроди з кислим покриттям.
Шлакоутворюючу основу покриття електродів утворюють залізні та марганцеві руди і кремнезем. Газовий захист розплавленого металу створюється органічними складовими покриття і карбонатами при нагріванні і плавленні електроду, а розплавлення забезпечується феромарганцем. Утворені шлаки переважно кислі, не містять СаО і очищують метал від фосфору. В наплавленому металі багато кисню і водню. В монтажних умовах використовують для зварки металоконструкцій.
33. Класифікація зварювальних дротів. Зварювальний дріт виготовляють за ГОСТом 22.46-70. Дріт класифікують по групах і марках сталі. ГОСТ передбачає три групи зварювального дроту: низьковуглецеву - 6 марок, леговану - 30 марок, високолеговану - 33 марки.