- •1. Історія розвитку зварюв. Виробництва.
- •7. Суть і особливості автоматичного зварювання під флюсом
- •8.Суть і особливості дугової зварки пд.
- •9. Суть і особливості газового зварювання
- •10.Суть і особливості пресових методів зварювання.
- •11. Суть і особливості зварювання з примусовим формуванням шва.
- •12. Суть і особливості газового зварювання.
- •13. Суть і особливості електрошлакового зварювання.
- •14. Сутність і особливості термічного зварювання.
- •16. Умови існування електричної дуги, її будова та особливості.
- •17. Фізичні процеси в електричні зварювальній дузі.
- •19.Основні вимоги до джерела живлення та їх класифікація. Вимоги:
- •20.Джерела живлення змінного струму.
- •21. Джерела живлення постійногоструму. Випрямлячі.
- •22. Джерела живлення постійного струму. Генератори.
- •23. Вольт-амперні характеристики джерел струму.
- •24. Класифікація зварних швів і їх умовне позначення.
- •25. Будова зон зварного шва і його характеристика.
- •26. Класифікація і властивості електродів.
- •27. Вимоги що ставляться до електродного покриття.
- •28. Електроди з основним видом покриття та їх характеристики.
- •29. Електроди з органічним покриттям.
- •30. Електроди з рутиловим покриттям.
- •31. Електроди з руднокислим покриттям.
- •32. Електроди з кислим покриттям.
- •34. Класифікація порошкових дротів.
- •35. Класифікація неплавлячих електродів для рдз.
- •36 Плавлячі флюси для зварювання сталей.
- •37. Керамічні флюси для зварювання сталі.
- •38 Інертні гази. Аргон , гелій їх суміші.
- •39. Активні гази со2, о2, n2 і їх суміші.
- •40. Зовнішні центратори, їх класифікація, технічні характеристики.
- •41. Внутрішні центратори, їх класифікація.
- •42. Організація змр неповоротніх стиків першим методом.
- •43. Організація змр неповоротніх стиків другим методом.
- •44. Організація змр неповоротніх стиків поточно-груповим методом.
- •45. Організація змр неповоротніх стиків поточно-розчленованим методом.
- •46. Шляхи підвищення продуктивності рдз.
- •47. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.
- •48. Зварювання трубопроводів в зимових умовах.
- •49. Особливості організації зварювальних робіт трубопроводів із сталей підвищеної міцності.
- •50. Підготовка стиків труб до зварювання різними методами.
- •51. Вплив режиму зварювання на форму і міцність швів.
- •52. Причини утворення зварювальних напружень і деформацій та заходи по їх зниженню.
- •53. Технологічна міцність зварних зєднань та їх класифікація.
- •54. Призначення тзб і основні операції на них.
- •55. Конструктивні особливості тзб.
- •56. Обладнання, що використовується на тзб та її енергопостачання.
- •59. Класифікація методів контролю якості зварних зєднань.
- •60. Класифікація рентгенографічних методів контролю зварних з’єднань.
- •61. Техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт.
- •62. Пересувні зварюючи агрегати.
- •65. Суть і особливості електроконтактного зварювання.
1. Історія розвитку зварюв. Виробництва.
В 1802 р російський вчений ВВ Петров відкрив явище електричного дугового розряду і вказав на можливість використання його для плавлення металів.
1882р працюючи над створенням великих акумуляторних батарей відкрив метод
Електродугової зварки металів неплавлячим вуглецевим електродом.
1888р відкрив зварювання плавлячим електродом.
1935-1939р почали використовувати товстопокриті електроди .
Під керівництвом Патона була розроблена технологія зварювання під флюсом що дозволило збільшити продуктивність в 5-10 раз.
1948р одержали промислове використ. методи зварювання в середовищі захисних газів.
2. Класифікація способів зварювання плавленням.
Зварювання плавленням- це зварювання що здійсн. нагрівом концентрованого джерела тепла.
-електрична дуга
-газове полум’я
-хімічна реакція
-розплавленим шлаком
-енергія електронного променя
-плазмою
-енергія лазерного променя
3. класифікація способів зварювання тиском
Зварювання тиском-це електроконтактне звар. або зварювальн. апаратом
-вибухом
-тертям
-дугопресова
-електропресова
-електроконтактна
-газопресова
-струмами радіочастоти
4. класифікація способів електродугового зварювання
-ручне
-автоматичне під флюсом
-в середовищі захисних газів
-автоматичне лежачим електродом
-легованим дротом
-механізоване порошковим дротом
5. класифікація зварювання термопластів
-без підводу теплової енергії
-з підводом теплової енергії
-з генеруванням теплової енергії
6. суть і особливості ручного дугового зварювання
1-елктрод
2-катодна зона
3-основа дуги
4-анодна зона
5-виріб
Lд-довжина дуги
Для запалювання дуги потрібна напруга більша по величині ніж напруга для горіння дуги
При зварці на постійному струмі Uхх не перевищує 90В, а на змінному-80В
Умови стійкості горіння дуги
-введення в дугу речовин з нижчим потенціалом іонізаціі ніж заліза. Це К,Са,Na,Fe2O3
-напруга хх джерела живлення повинна бути більша напруги дуги
-підтримання постійної температури горіння катода
Особливості зварювальної дуги
-можливість одержання різних вольт-амперних характеристик
-висока температура дуги. Найбільша в основі , найменша на катоді та аноді
-висока густина струму в дузі
-нерівномірність розподілення електричного поля в міжелектродному просторі
При ручному зварюванні у вигляді капель переноситься в зварну ванну близько 95% електрод-
Ного металу, решта це розбризкування і пори.
7. Суть і особливості автоматичного зварювання під флюсом
Зварку під шаром флюсу виконують електродним дротом який подають в зону горіння дуги спе-
Цільним механізмом який назив. зварною головкою автомата
Струмовідвід до дроту виконують через який виготовляють з міді і її окислів.
Малий виліт електрода, відсутність покриття, висока швидкість подачі електродного дроту до-
зволяють збільшити силу зварного струму в порівнянні з ручною дуговою зваркою.
Достатньо товстий шар флюсу (до 60 мм) який засипають у зону зварювання на 30%.
Це робить дугу закритою і забезпечує надійний захист розплавленого металу від повітря, стабі-
лізує зварний процес. Перевагою даного виду зварювання є малі втрати на угар і розбрзкування
Параметри режиму зварки можна поділити на основні і додаткові.
Із зменшенням діаметру електродного дроту, збільшується глибина провару, при цьому ширина шва зменшиться