4.Комплексный расчет длительности и трудоемкости операций.

Наибольшее практическое значение имеют в настоящее время нормы, определяющие длительность и трудоемкость операций, численность рабочих, количество обслуживаемых объектов. Поскольку зависимость между этими нормами описывается формулой:

Нт = Нч/Но * Нэо,

Отсюда следует, что норма трудоемкости операции может быть установлена только после определения нормы длительности, нормы обслуживания и нормы численности работников.

По видам затрат рабочего времени норма длительности операции имеет следующую структуру:

Нэо = Топ + Тоб + Тотл + Тпт + Тпз,

где Топ - оперативное время,

Тоб - время обслуживания,

Тотл - время на отдых и личные надобности,

Тпт - время нормированных перерывов в работе,

Тпз - подготовительно-заключительное время.

Топ + Тоб + Тотл + Тпт = Тшт,

где Тшт - норма штучного времени, которая составляет все затраты рабочего времени на принятую для расчета единицу работ (операцию, штуку и т.д.).

Топ = То + Твн ; Тс + Тз,

где То - основное время,

Твн - вспомогательное время,

Тс - свободное машинное время,

Тз - время занятости рабочего-оператора.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени , формула штучного времени принимает вид:

Тш = Топ(1 + К\100),

Где К - коэффициент времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени.

Нормированная длительность операций или норма времени состоит из двух частей:

Нэо = Тш + Тпз

Основной недостаток этой формулы в том, что нормативы устанавливаются на основе ФРВ, они отражают некие средние величины, не учитывая затраты, соответствующие рациональной организации труда конкретного цеха (участка).

Поэтому норма длительности может быть рассчитана по формуле:

Нэо = Тп * g + Тпз,

где Тп - прямые затраты оперативного времени,

Тпз - подготовительно-заключительное время,

g - коэффициент, учитывающий косвенные затраты рабочего времени.

При расчетах по данной формуле учитываются особенности конкретного производственного процесса.

Если к прямым затратам рабочего времени относятся только затраты машинного (аппаратурного) времени, то

Нэо = Тм * Тсм/ (Тсм - Тнп),

если к прямым затратам относят все оперативное время, то

Нэо = Топ* Тсм/ (Тсм - Тнп)

Рассмотренные зависимости длительности и трудоемкости операций от режимов работы оборудования, приемов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха определяют последовательность расчета норм труда:

1.Определение режима работы оборудования и машинного времени.

2. Проектирование трудовых приемов и расчет длительности их выполнения.

3. Определение нормы обслуживания и численности (с учетом вариантов разделения и кооперации труда, регламента обслуживания, режимов труда и отдыха).

4. Определение длительности операций и норм времени с учетом нормируемых перерывов (в работе оборудования и занятости рабочих).

5. Определение норм выработки и нормированных заданий.

Данная последовательность не всегда может выполняться, т.к. отдельные этапы могут повторяться в зависимости от результатов последующих расчетов.

 

5. Пересмотр норм и оценка их качества

Важным аспектом управления нормированием труда является пересмотр норм, это обусловлено тремя причинами:

•  Изменение санитарно-гигиенических условий производства.

•  Ростом квалификации и специализации навыков работы.

•  Наличием норм, при установлении которых были допущены ошибки.

Соотношение этих факторов зависит от стадии освоения производства и его масштабов, уровня механизации и автоматизации технологических и трудовых процессов. Чем выше уровень механизации и автоматизации производства, тем большую долю экономии от замены и пересмотра норм труда получают за счет организационных мероприятий. К основным показателям, характеризующим состояние нормирования труда на предприятии, относятся:

- средний коэффициент (%) выполнения норм по анализируемой совокупности работников;

- доля работников, труд которых нормируется;

- общее количество применяемых норм;

- удельный вес технически обоснованных (научно обоснованных) норм в целом и по группам работников;

- доля норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам;

- частота применения норм и экономия от снижения трудоемкости в результате совершенствования труда.

Наибольшее практическое значение имеет средний коэффициент выполнения норм выработки рабочими сдельщиками. В зависимости от конкретных условий этот показатель может определяться по различным формулам.

Кв=Рф/Нв ; Кв=Нт/Тф,

где Рф - фактическое количество продукции, произведенное за период, на который установлена (Нв) - норма времени.

Тф - фактическая трудоемкость операции.

Коэффициент выполнения норм по совокупности операций или группе рабочих определяется по формуле:

Кв= Тн/Фр = (Тп+Тд+Тб)/(Фсд+Фсв), где

Тн - трудоемкость работ по нормам;

Тп - нормированные затраты времени на изготовление годной продукции;

Тд - трудоемкость дополнительных работ;

Тб - трудоемкость исправления брака, допущенного по вине рабочего;

Фр - время, отработанное рабочими при выполнении данных работ;

Фсд - фактическое время работы, оплаченное по сдельным расценкам;

Фсв - фактическое время сверхурочных работ.

При отсутствии на предприятии учета сверхурочных работ с необходимой точностью, расчет коэффициента выполнения норм осуществляется по сменному (календарному) времени.

Квс = (Тп+Тд+Тб)/(Фр+Фпр+Фпв),

где Фпр - время внутрисменных простоев;

Фпв - внутрисменное время выполнения сдельных работ, оплачиваемых повременно.

Развитие концепций и методов нормирования труда осуществляется по следующим направлениям:

•  Индивидуализация норм (учет при установлении норм индивидуальных особенностей сотрудников)

•  Нормирование интенсивности труда и степени использования рабочего времени и нервной энергии, занятость работника на протяжении смены, продолжительность рабочей смены (недели). Показатели должны быть дифференцированы по полу и возрасту.

•  Компьютеризация расчетов норм и нормативов.

•  Организационно-экономические предпосылки повышения качества норм.

Пересмотр системы норм происходит как правило при изменении организационно-технических условий; при неизменной технической базе изменение норм может быть обусловлено снижением затрат времени на операцию в связи с совершенствованием навыков работы персонала. Качество норм зависит и от уровня оплаты труда работников, поэтому обеспечение стабильности коэффициента выполнения норм требует своевременного пересмотра тарифных ставок.