14. Расчет такта поточной линии.

Такт - это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии.

Под тактом поточной линии понимается интервал времени, между 2-мя выпускаемыми друг за другом изделий последующей операции, или между смежными, сложными операциями.

Такт определяется по формуле

,

где Fд – действительный фонд времени работы линии за период выполнения задания, мин; fp – регламентированные перерывы в работе линии для отдыха рабочих (не всегда имеют место); Nзап – программа запуска деталей на рассчитываемый период, шт;

,

где Nвып – программа выпуска деталей, шт; а – технологические потери (брак), % от Nзап.

15. Виды поточных линий.

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямо точности, называется потоком.

Поточный метод организации производства характеризуется:

1) небольшим видом номенклатуры выпускаемых изделий;

2) расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

3) специализация каждого рабочего места для выполнения одной из операций;

4) передача предметов труда операцией на операцию поштучно;

5) ритмичностью выпуска и синхронностью операций;

6) детальной проработкой организации технического обслуживания рабочего места.

Первичным и основным звеном поточным производства является поточная линия, на которой осуществляется производственный процесс сборки или обработки одного или нескольких наименнований.

Классификация поточной линии:

1) по степени специализации или номенклатура выпускаемой продукции:

1. одно предметная (поточная линия, на которой обрабатывается одни и те же изделия в течении длительного периода времени)

2. многопредметная:

• постоянно поточные (через определенное время линия переналаживается на выпуск очередного изделия);

• переменно поточные (в обработке находятся одновременно все закрепленные за линией изделия);

• многопредметная поточная линия одновременно или последовательно изготавливается изделия или детали сходные по конструкции и тех. обработки или сборки.

2) по степени непрерывности поточной линии:

• непрерывные (синхронные)

• прерывные (не синхронные)

3) по характеру поддержания ритма выполнения операции

• с регламентным ритмом

• со свободным ритмом

4) по видам применяемых транспортных средств

• непрерывного действия

• циклического

• беспроводного

5) по степени автоматичности поточной линии

• автоматическая

• полуавтоматическая.

16. История развития науки об организации производства.

Научная организация производства зародилась во второй половине 19 века. Основоположник этой науки Фредрик Уинслоу Тейлор (1856-1915). Его труд “Принципы научного управления ” гласил, что главнейшей задачей управления предприятием должно быть обеспечение максимальной прибыли для предпринимателя. Тейлор осуществил организацию элементов производства внутри предприятия:

1. отделил подготовку к выполнению производственных операций от их исполнения;

2. дифференцировал процесс труда, закрепив за каждым рабочим, как правило, одну повторяющуюся операцию;

3. ввел хронометраж как средство устранения лишних, неловких приемов работы;

4. разработал системы учета и контроля;

5. предложил аппарат функциональных руководителей – мастеров и инструкторов, каждый из которых ведал одной стороной трудовой деятельности рабочего;

6. разработал сдельно-дифференциальную систему зарплаты, суть которой заключалась в двойном тарифе: оплата по “низкой шкале” при невыполнении нормы и по “высокой шкале – при его выполнении, сама же норма устанавливалась с помощью хронометража самых лучших, специально тренированных рабочих”.

Генри Форд (1863-1947) ввел в 1913 году на своем автозаводе ленточный конвейер, позволивший сократить цикл сборки с полутора дней до 93 минут. Человек превращался в придаток машины.

Технические , технологические и организационные новшества Форда:

• разработка организации массового поточного производства;

• высокий уровень стандартизации элементов производства;

• организация системы внутризаводского транспорта и другие.;

Системы Тейлора и Форда используются в мире в настоящее время.

Г. Эмерсон (1853-1931) – выдвинул 12 принципов, соблюдение которых обеспечивает повышение производительности труда в любой сфере деятельности.

Анри Файоль (1841-1925) – создатель системы управления производством, основанной на выделении шести групп функций:

1. технических;

2. коммерческих;

3. финансовых;

4. охраны;

5. счетных;

6. административных;

К. Адамецки (1866-1933) – создатель теории построения производственных процессов во времени, разработчик графиков движения деталей по операциям и формул для расчета производственного цикла.