4. Производственные процессы.
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции (ГОСТ 14.005-83).
Технологический процесс (ГОСТ 3.1109-82) является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета.
Законченная часть техпроцесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.
Макет кода производственного процесса
Признак назначения производственных процессов занимает один первый разряд кода и имеет следующие значения:
1 – основные производственные процессы;
2 – вспомогательные производственные процессы;
3 – обслуживающие производственные процессы.
Основные производственные процессы осуществляют непосредственное изменение формы или состояния материала продукции.
Вспомогательные производственные процессы осуществляют изготовление продукции, как правило, используемой на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных процессов.
Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования, например, транспортные и складские.
Признак характера выполняемых технологических операций занимает один второй разряд и имеет следующие значения:
1 – заготовительные технологические операции;
2 – обрабатывающие технологические операции;
3 – сборочные технологические операции.
Признак степени автоматизации производственного процесса занимает один третий разряд и имеет следующие значения:
1 – ручные производственные процессы;
2 – механизированные производственные процессы;
3 – автоматизированные производственные процессы;
4 – автоматические производственные процессы.
Признак характера объекта производства занимает один четвертый знак и имеет следующие значения:
1 – простые процессы;
2 – сложные процессы.
Простые процессы состоят из последовательно выполняемых операций на одном рабочем месте.
Сложные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций, например изготовление сборочной единицы (узла) из нескольких деталей или всего изделия, например изготовление изделия с использованием разузлования.
5. Нормирование труда.
Нормирование труда – это процесс установления необходимых затрат времени на выполнение определенной работы одним исполнителем или группой, имеющих необходимую квалификацию.
Техническое нормирование труда - это нормы труда, установленные на основе всестороннего анализа производственного процесса, производственного оборудования, применяемых передовых методов.
Различают:
Нормы времени.
Нормы выработки.
Нормы обслуживания.
Нормы численности.
Нормы времени – это затраты времени на производство единицы про-дукции или на выполнение какой-либо технологической операции. Нормы времени складываются из следующих элементов:
основное время (время непосредственной обработки изделия);
вспомогательное время (время, затрачиваемое на совершение дейст-вий, необходимых для выполнения основной работы);
время обслуживания рабочего места (подготовительно-заключительное время);
время на отдых;
время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией.
П
ервые
два элемента в сумме образуют оперативное
время.
Норма выработки – это количество продукции в натуральном выражении, которое должно быть изготовлено в единицу рабочего времени.
Норма
обслуживания
– количество обслуживаемых объектов
(оборудование, производственные площади),
подлежащих обслуживанию одним работником.
Норма
численности
– максимально допустимая численность
работников, необходимая для выполнения
установленного объема работ.
Различают опытно-статистические и аналитические методы нормирования труда.
Опытно-статистический лишь фиксирует сложившееся положение на предприятии в предыдущий плановый период и рассматривает его как базу сравнения для нового периода.
Аналитический метод – наиболее прогрессивный, т.к. предусматривает проведение таких операций, как:
исследование трудового процесса, расчлененного на составные эле-менты;
изучение факторов, влияющих на затраты труда;
разработка мероприятий, улучшающих обслуживание рабочего места;
расчет времени на выполнение работ и т.д.