СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….4

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ………………………………………………………….4

1. Определение и основные свойства…………………………………………4

2. Классификация ДВП………………………………………………………..4

1. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ………………………………………………….5

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА…………………8

3. ПРИМЕНЕНИЕ……………………………………………………………...12

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………..14

ВВЕДЕНИЕ

Сегодня ДВП – самый распространенный для оформления интерьеров материал строительства (термо- и звукоизоляция стен, потолков, чердачных и междуэтажных пе­рекрытий, внутрикомнатных перегородок и многое другое). Неоспоримые достоинства ДВП – легкость обработки и экономичность. Изделия из ДВП отличаются привлекательным внешним видом, простотой в эксплуатации и гораздо меньшей стоимостью по сравнению с аналогичными изделиями, производимыми из цельных пиломатериалов.

Давно ушли в прошлое те времена, когда при словосочетании "древесноволокнистая плита" покупатель недовольно морщился, представляя себе низкокачественный, крошащийся материал, из которого хорошую конструкцию сделать невозможно. Неактуальны и нарекания ДВП за "сомнительность" в плане экологической чистоты.

Современные технологии производства ДВП позволяют добиваться весьма высокого качества и безопасности изделий. Изготавливается ДВП из переплетенных между собой и сформированных в ко­вер влажных или сухих древесных волокон посредством сушки или горячего прессования, и введения термореактивной синтетической смолы, а также добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность.

1 Общие сведения

1.1 Определение и основные свойства

Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль) Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). При изготовлении плит способом мокрого прессования "изнанка" ДВП фактурой напоминает поверхность творога с "сеточкой", как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми – технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую иногда покрывают пленкой (ламинируют или кашируют) Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году.

Показатель	Плиты
	Мягкие	Твердые	Сверхтвердые	Средней плотности
Плотность, г/см3	0,25-0,4	0,9-1,05	1,02-1,06	0,73-0,75
Прочность на изгиб, МПа	1,5-5,5	30-55	45-70	-
Модуль упругости, МПа	170-880	2800-5600	5600-7000	2950-3500
Водопоглощение (за 24 ч при 200С), %	-	10-30	8-20	8-12
Теплопроводность, Вт/м0С	0,58	0,7	0,46	-
Звукопоглощение, %	0,035-0,056	0,13	0,15	-

1.2 Классификация двп

ДВП классифицируется по следующим признакам:

1. По плотности и прочности на изгиб:

• Мягкие (0,25-0,4 г/см³) - М,

• средней плотности (0,73-0,75 г/см³) - НТ,

• твердые (0,9-1,05 г/см³) – Т:

• Т - с необлагороженной лицевой поверхностью;

• ТС - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

• НТ - пониженной плотности; Твердые плиты марок Т, ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.

• сверхтвердые (1,02-1,06 г/см³) - СТ.

2. По виду отделки:

• облицованные,

• окрашенные (причем обработка может происходить с одной, либо двух сторон).

3. По видам технических свойств:

• биостойкие,

• огнестойкие,

• влагостойкие,

• звукопоглощающие.

4. Рельеф поверхности:

• профилированные,

• штамповки

• с последующей механической обработкой;

5. Способ производства:

• мокрый метод (достигается односторонняя гладкость),

• сухой метод (присуща двусторонняя гладкость).