2)Утечка жидкости через насос.

С течением времени рабочие поверхности плунжера, цилиндра и клапанов насоса изнашиваются, что приводит к увеличению зазоров между ними и возрастанию утечек жидкости. Износ особенно интенсивен в скважинах, продукция которых содержит песок, а также наличие коррозионной воды и сернистых газов.

При работе насос испытывает давление в несколько мега паскаль, создаваемое силой тяжести столба жидкости в подъемных трубах. При таком давлении объем жидкости, перетекающий через зазоры между плунжером и цилиндром насоса, может составить значительную величину. Эта жидкость, заполняя часть освобождаемого плунжером объема цилиндра, уменьшает степень его заполнения свежей жидкостью, поступающей из скважины.

Для предотвращения утечек жидкости через зазор между цилиндром и плунжером необходима тщательная пригонка плунжера к внутренней поверхности цилиндра насоса. Чем больше глубина скважины, тем тщательнее должна быть пригонка, т.к. с увеличением глубины скважины и соответственно глубины спуска насоса возрастает давление на плунжер, обуславливающее увеличение утечек жидкости. Однако очень сильное уменьшение зазора, не всегда приемлема, потому что могут возникнуть сопротивления трению в цилиндре, и это может привести к заклиниванию плунжера, выходу насоса из строя, а также к обрыву насосных штанг. Степень пригонки плунжера выбирают в зависимости от условий эксплуатации скважины.

В зависимости от температуры откачиваемой жидкости металлические части из меняются в объеме. При высокой температуре стальной плунжер расширяется больше, чем чугунные втулки рабочего цилиндра. Поэтому при откачке холодной нефти возможна тугая пригонка, а при откачке горячей нефти необходимо применять слабопригнанные плунжеры.

масляные нефти содержат достаточное количество смазывающих веществ, которые уменьшают трение между плунжером и рабочей поверхностью. Следовательно, при откачке масляной нефти допускается применение насосов с тугой пригонкой плунжера , а для откачки легких бензиновых нефтей рекомендуется применять насоса с более свободной пригонкой, а лучше с плунжерами, на поверхности которых нарезаны канавки.

3)Негерметичность подъемных труб.

Снижение коэффициента подачи может происходить вследствие утечек жидкости в колонне подъемных труб. Причиной является плохое свинчивание муфтовых соединений труб, загрязнение труб, дефекты в резьбе или трещины в стенках труб. Негерметичность может привести к полному прекращению подачи жидкости насосом на поверхность. Поэтому при спуске НКТ следует внимательно следить за качеством их свинчивания, состояния резьбы и наружной поверхности.

4)Число качаний и длина хода плунжера.

Формула теоретической производительности насоса, показывает, что с увеличением числа качаний производительность насоса возрастает. На самом деле она возрастает лишь до определенного предела. При большом числе качаний скорость перемещения плунжера увеличивается, и жидкость, поступающая в насос, не успевает заполнять освобождающийся объем цилиндра.

Недостаточное заполнение цилиндра не только снижает коэффициент подачи насоса, но и отрицательно влияет на работу всей установки, т.к. движение плунжера вниз сопровождается его ударом о жидкость, что вызывает сотрясение колоны штанг и неравномерную нагрузку на станок-качалку. Такие явления особенно часто наблюдаются при небольшом погружении насоса в жидкость. Поэтому предельным считают число качаний равное 15-18 в минуту. Целесообразнее увеличивать производительность насоса путем удлинения хода плунжера при меньшем числе его ходов, что улучшает условия его работы всей глубиннонасосной установки.