4.6. Конструирование стакана

В силовых конических передачах преимущественное применение находит установка подшипников по схеме «врастяжку». Конструкция стакана в этом случае представлена на рис. 4.7. Стаканы выполняют литыми из чугуна СЧ 15.

Толщину стенки  принимаем в зависимости от диаметра D отверстия под подшипник (прил., табл. П. 12; [1, с. 126]). Диаметр d₄ и число z винтов крепления стакана к корпусу приведены в прил., табл. П. 15; [1, с. 128].

D = 80мм, δ=8, d₄=12, z=6

Остальные размеры определяют по формулам:

;
С  d4=12 мм;
;
h  1,1d4=1,1·12=13,4 мм;
;
Dв = Dа + 2*С=96+2·12=120 мм.

Рисунок 4.7 - Конструкция стакана

Высоту упорного буртика t принимаем из прил., табл. П. 13, в зависимости от размера фаски r подшипника, установленного на валу.

Принимаем: t=4 мм, r=2,5 мм

Формы канавок стакана представлены на рис. 4.8, а, б, размеры – в прил., табл. П. 14; [1, с. 116].

а б в

Рисунок 4.8 - Формы канавок стакана

4.7. Конструирование крышек подшипников

Крышки подшипников изготавливают из чугуна марки СЧ 15. Конструкция глухой крышки показана на рис. 4.9, а, с отверстием для выходного конца вала – на рис. 4.9, б. При конструировании крышек определяющим размером является диаметр D отверстия в корпусе под подшипник. Толщина  стенки крышки, диаметр d₄ и число z винтов крепления крышки к корпусу приведены в прил., табл. П. 15; [1, с. 128]. Размеры других элементов крышек определяем по формулам:

;

;

;

;

;

.

Первый вал

δ =6, d₄ =8, z =4

мм;

мм;

мм;

;

;

.

;

;

h =1,1·d4 = 1,1·10=11 мм

;

;

.

;

Второй вал

δ =7, d₄ =10, z =6

Диаметры D_в и D_ф для крышки входного вала принимаем равными соответствующим диаметрам стакана.

Диаметр d_м равен наружному диаметру манжеты, h – высота манжеты ([1, табл. 24.29]), d_i – диаметр выходного конца вала. Длина пояска с центрирующей цилиндрической поверхностью

а б

Рисунок 4.9 - Конструкция глухой крышки и с отверстием

4.8. Конструирование корпуса редуктора

Для удобства монтажа деталей корпус обычно выполняют разъемным (рис. 4.10, лист 1). Плоскость разъема проходит через оси валов и делит корпус на основание (нижнюю часть) и крышку (верхнюю часть).

Толщина стенки корпуса _к и крышки _1к редуктора, мм,

;

,

где R_e  внешнее конусное расстояние конической передачи, мм.

Толщина верхнего фланца основания корпуса редуктора:

.

Толщина нижнего фланца основания корпуса редуктора, мм,

.

Толщина фланца крышки редуктора, мм,

.

Толщина ребер жесткости основания m и крышки m₁ редуктора, мм:

; .

Диаметр фундаментных болтов

.

Округляем до стандартного значения (прил., табл. П.10; [3, с. 307, табл. 10.4]) =20 мм

Диаметр болтов у подшипников:

.

Округляем до стандартного значения =16 мм

Диаметр болтов, соединяющих основание корпуса с крышкой,

d₃ = (0,5  0,6)d₁=0,5·20=10 мм.

Округляем до стандартного значения d₃=10 мм

Диаметр винтов d₄ для крепления крышек подшипников определен в подразд. 4.7. d₄=10 мм

Диаметр винтов, крепящих смотровую крышку,

d₅ = (0,3  0,4)d₁=0,4·20 = 8 мм.

Округляем до стандартного значения d₅ = 8 мм

Расстояния от наружной поверхности стенки корпуса С₁ – С₃ до осей болтов d₁ – d₃ и ширины фланцев корпуса К₁ – К₃ (рис. 4.10, лист 2, б, в) выбираем из прил., табл. П.16; [3, с. 307, табл. 10.4] в зависимости от диаметров болтов d₁ – d₃. Диаметры отверстий под болты принимаем на 1 мм больше диаметров болтов.

Расположение оси отверстия для болта диаметром d₂ определяем в зависимости от размера e (см. рис. 4.10, лист 2, а, б),

.

Рисунок 4.10, лист 1 - Корпус разъемный

а

б

в

Рисунок 4.10, лист 2 - Корпус разъемный

Диаметр гнезда:

,

где D_ф – диаметр фланца крышки подшипника (см. подразд. 4.7).

Высоту бобышки h_б под болт диаметром d₂ выбирают конструктивно так, чтобы образовалась опорная поверхность под головку болта и гайку