Переработка нефти-2

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Полимеризацией бутан-бутиленовой фракции получают изооктилен, который затем посредством гидрирования превращается в технический изоокган (2,2,4- триметилбутан). Полимеризацию пропан-пропиленовой фракции можно проводить в двух вариантах:

-Получение полимербензина

-Производство триммеров и тетрамеров пропилена, которые является

сырьем для нефтехимии.

Материальный баланс процесса олигомеризации олефинов представлены в таблице 7.22.

Таблица 7.22 - Материальный баланс процесса олигомеризации олефинов

Получаемый полимербензин имеет следующие показатели:

а) плотность р(20/4) = 0,717-0,738; б) бромное число 110-140;

в) октановое число 82-84 по моторному методу, 94-97 по исследовательскому методу;

г) давление паров при 38°С < 350 мм рт.ст..

Катализаторы

Полимеризация (олигомеризация) ППФ и ББФ проводится в присутствии ортофосфорной кислоты на носителе (кварце, кизельгуре).

7.14Технологии производства оксигенатов

7.14.1 Технология получения ДИПЭ

Описание процесса

Наиболее эффективной высокооктановой добавкой к моторным топливам является диизопропиловый эфир (ДИПЭ), октановое число которого составляет 105. По своим эксплуатационным свойствам ДИПЭ близок к другим эфирам, получаемым по реакции этерификации. Однако ДИПЭ выгодно отличается от других эфиров большей доступностью сырьевой базы, так как для его получения могут быть использованы разные источники пропилена на предприятии, а вместо низших спиртов используют воду. Обычно синтез ДИПЭ проводят в присутствии цеолитного катализатора при 250260°С и давлении 14 МПа (процесс компании Mobil). Выход ДИПЭ составляет 82% при условии рециркуляции непревращенного пропилена. В общем виде процесс заключается в следующем: пропан-пропиленовая фракция поступает в блок

604

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Достигаемые экологические преимущества

Несомненным преимуществом данной технологии является ее одностадийность, доступность сырьевой базы и возможность использования воды вместо низших спиртов.

7.15Установки производства водорода

7.15.1 Производство водорода из метанола Haldor Topsoe

Широкое развитие гидрогенизационных процессов переработки нефти невозможно без достаточных ресурсов водорода. Основное количество водорода на нефтеперерабатывающих заводах получается в процессе каталитического риформинга. Технический водород каталитического риформинга бензина содержит от 70 до 92 % Нг, а водород специального производства может содержать от 90 до 99,99 % Нг в зависимости от способа его получения. Однако при производстве малосернистых продуктов из сернистых и высокосернистых нефтей, а также при гидрокрекинге в больших объемах потребность в водороде не может быть удовлетворена только за счет риформинга. Дополнительно водород может быть получен специальными методами: каталитической конверсией углеводородных газов с водяным паром, термическим разложением углеводородных газов, газификацией углеводородного сырья, а также разложение метанола.

Химизм процесса

Основные реакции процесса: СНзОН -> СО + 2Нг; СО+ Н20 — СОг + Н2.

Описание технологии:

Технологический процесс состоит из следующих основных стадий: а) Смешение метанола и деминерализованной воды; б) Нагрев и испарение водно-метанольной смеси; в) Разложение метанола и конверсия СО;

г) Охлаждение технологического газа и отделение конденсата; д) Очистка в установке КЦА; е) Нагрев масла для стадий 2 и 3.

Метанол и вода автоматически смешиваются в нужном соотношении, и смесь нагревается в приточно-отточных теплообменниках и испаряется в испарителе, представляющем собой трубу, нагреваемую горячим маслом. Пары метанола/воды направляются затем в реактор разложения, в этом реакторе они проходят над катализатором Topsoe MDK 10/MDK20.

Общий процесс - эндотермический, и необходимое тепло сообщается циркулирующим горячим маслом, в которое погружены трубы, заполненные катализатором. Срок службы катализатора разложения метанола определяется содержанием S и CI в метаноле.

На рисунке 7.18 представлена технологическая схема производства водорода.

606

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Продукты Качество получаемого водорода приводится в таблице 7.25.

Расходные показатели производства В таблице 7.26 представлены расходные показатели основного производства в

расчете на 300 Нм3/час водорода.

Основные преимущества данной технологии:

а) Низкие капитальные затраты благодаря невысокой температуре процесса (250 - 295°С);

б) Низкие эксплуатационные расходы, по сравнению, например, с электролизным методом;

в) Гибкость в эксплуатации: установка быстро выходит из режима ожидания на заданную мощность;

г) Полностью автоматизированный процесс, объем производимого водорода легко регулируется расходом сырья в интервале от 30 до 100% от расчетной производительности.

608

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Заключительные положения и рекомендации

Справочник подготовлен в соответствии с Поэтапным графиком создания в 2015 - 2017 гг. справочников наилучших доступных технологий, утвержденным распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р, и Правилами определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458.

Разработка справочника проводилась с использованием научно-обоснованных предложений по проекту справочника наилучших доступных технологий «Переработка нефти», подготовленных Минэнерго России в 2016 г. Подготовка настоящего справочника осуществлялась ТРГ 30, созданной приказом Росстандарта от 17 марта 2016 г. № 270. Наиболее активное участие в разработке справочника приняли организации - РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, ИНХС РАН, ОАО «ВНИПИнефть».

Был проведен анализ и систематизация информации о нефтеперерабатывающей отрасли в целом, о применяемых в отрасли технологиях, оборудовании, сбросах и выбросах загрязняющих веществ, образовании отходов производства, других факторов воздействия на окружающую среду, энерго- и ресурсопотреблении с использованием литературных данных, изучения нормативной документации, экологических отчетов, планов модернизации и инновационного развития нефтегазовых компаний.

На основе разработанных и опубликованных на площадке Бюро НДТ шаблонов анкет, после их общественного обсуждения и внесения изменений было проведено анкетирование предприятий нефтепереработки. Итоги анализа поступивших от предприятий анкет выявили явную недостаточность информации по различным аспектам применения технологий в области нефтепереработки. В том числе и по этой причине при подготовке справочника использовались результаты научноисследовательских и диссертационных работ, предоставленные членами ТРГ 30, европейский справочник по переработке нефти «Reference Document on Best Available Techniques for Mineral Oil and Gas Refineries». К перспективным технологиям отнесены не только отечественные разработки, но также и передовые технологии, применяемые на практике за рубежом, но до настоящего времени не внедренные в Российской Федерации.

По итогам подготовки справочника «Переработка нефти» были сформулированы следующие рекомендации, касающиеся дальнейшей работы над настоящим справочником и внедрения НДТ:

- Предприятиям нефтепереработки рекомендуется осуществлять сбор, систематизацию и хранение сведений об уровнях эмиссий загрязняющих веществ, в особенности маркерных, в окружающую среду, потребления сырья и энергоресурсов, а также о проведении модернизации основного и природоохранного оборудования, экономических аспектах внедрения НДТ;

609

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

-При проектировании, эксплуатации, реконструкции, модернизации объектов нефтеперерабатывающих заводов необходимо обратить внимание на мониторинг, контроль и снижение физических факторов воздействия на окружающую среду;

-При модернизации технологического и природоохранного оборудования в качестве приоритетных критериев выбора новых технологий, оборудования, материалов следует использовать повышение энергоэффективности, ресурсосбережение, снижение негативного воздействия объектов нефтепереработки на окружающую среду.

610

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Приложение Б (обязательное)

Нефтеперерабатывающая отрасль отличается большим разнообразием технологических процессов, осуществляемых с использованием широкого спектра технологий, различных катализаторов, реагентов и вспомогательных веществ. Это приводит к необходимости создания большого количества специальных технологий и технических приемов, позволяющих уменьшать или нивелировать влияние процессов нефтепереработки на окружающую среду, снизить количество вредных выбросов. Чем больше различных технологических процессов используется на предприятии, тем большее количество наилучших доступных технологий в области уменьшения вредного воздействия и повышения энергоэффективности должно использоваться на данном предприятии.

Вместе с тем, существуют технологии НДТ, используемые практически на всех предприятиях и применимые к нескольким технологическим процессам, например, очистка кислых газов, утилизация сероводорода путем получения серы или серной кислоты, использование котлов-утилизаторов, оптимизация рекуперативного теплообмена и др. Такие технологии будут учтены в перечне НДТ практически всех предприятий отрасли.

Перечень НДТ

2Выбор наиболее точных регуляторов уровня поверхности Общеприменимо раздела фаз и уровнемеров среди поплавковых уровнемеров, емкостных датчиков уровня и радиоволновых датчиков для нормальной эксплуатации установки обессоливания и снижения количества нефти, попадающей в сточные воды;

насосов, поверхностных конденсаторов, вихревых эжекторов, комбинированных систем и замкнутых конденсационновакуумсоздающих систем с использованием вакуумных гидроциркулярных агрегатов;

612