Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Переработка нефти-2

.pdf
Скачиваний:
144
Добавлен:
10.09.2019
Размер:
47.53 Mб
Скачать

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Примеры

Установки для обессоливания с устройствами для обессоливания встречаются довольно редко. Случаи эксплуатации установок для обессоливания мазута также встречаются довольно редко, при этом по мере увеличения новых комплексных процессов для конверсии остатков на нефтеперерабатывающих предприятиях наблюдается увеличение случаев эксплуатации таких установок. На некоторых НПЗ установки для обессоливания оборудуют системами промывки донных остатков.

5.21.5 Повторное использование воды для обессоливания

Описание

Процесс обессоливания играет важную роль в рамках стратегии, принятой на НПЗ, для управления процедурами очистки воды. Вода, используемая для других процессов, может повторно использоваться на установке для обессоливания. Например, в случае использования очищенной кислой воды на установке промывки и обессоливания воды входящие в ее состав аммиак, сульфиды и фенолы до некоторой степени могут быть ресорбированы в нефть.

В качестве промывной воды для обессоливания используют следующие виды технологической воды:

а) Вода, накапливаемая в барабане, находящемся наверху установки первичной переработки нефти, в объеме равном 1 - 2 % весового соотношения от сырой смеси из пара нагнетания;

б) (Неочищенный) пароконденсаг из сушилок легкого и тяжелого газойля и от верхней части колонны вакуумной перегонки (около 3,5% весового соотношения от сырья);

в) Очищенная кислая вода и другие потоки технологической воды, не содержащие твердой фазы. Вода, поступающая из скруббера и колонны отпарки, довольно грязная, в связи с чем необходимо производить сепарацию нефтепродуктов и твердой фазы перед выполнением биохимической очистки и/или перед повторным использованием воды на установке для обессоливания и промывки воды. Кислая вода перед ее повторным использованием и/или перед выполнением окончательной очистки на очистных сооружениях сточных воды сначала направляется на очистку в колонну отпарки кислой воды;

г) Замедленные стоки из установок для охлаждения воды и котлов.

Экологические преимущества

В случае подобного использования воды показатели гидравлической нагрузки на установке очистке воды и показатели потребления воды в целом на НПЗ могут снижаться.

Воздействие на различные компоненты окружающей среды

Циклическое нагнетание потоков эмульгированной воды, способствующих ухудшению сепарации нефтепродуктов /воды на установке для обессоливания, чрезмерный выброс нефтепродуктов в воду. Воду с высоким общим содержанием взвешенных частиц не используют на установке для обессоливания и промывки воды для снижения движущей силы извлечения соли из нефти водой.

523

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Применимость

Примеры эмульгированных стоков на установках для обессоливания встречаются на следующих установках: на установках для окисления битума, установках для гидрокрекинга, установках коксования (где пыль является стабилизатором эмульсионных фаз) и на установках фтористоводородного алкилирования (с коррозионными фтористыми отложениями). Способ повторного использования потоков воды из установки для обессоливания полностью применим на новых НПЗ и применим с некоторыми трудностями на действующих НПЗ. Применение данного способа ограничивается в том случае, когда процент содержания солей в сточной воде может превышать установленные пределы и нарушать тем самым нормальный режим эксплуатации установки для биовыщелачивания.

Экономические аспекты

Расходы на сбор, очистку, перекачку и транспортировку таких потоков подлежат рассмотрению.

Мотивы внедрения

Снижение гидравлической нагрузки на установках для очистки воды НПЗ и уменьшение объемов потребляемой воды.

5.22 Водоснабжение

Выбор технологической схемы очистки воды на основе НДТ. Очистные сооружения являются одним из составных элементов системы водоснабжения и тесно связаны с ее остальными элементами. Вопрос о месте расположения очистной станции решается при выборе схемы водоснабжения объекта. Часто очистные сооружения располагают вблизи источника водоснабжения и, следовательно, в незначительном удалении от насосной станции первого подъема. Наибольшее распространение в практике водоочистки (особенно в городских водопроводах) имеют схемы очистных сооружений с самотечным движением воды (рис. 5.1). Вода, поданная насосами станции первого подъема, самотеком проходит последовательно все очистные сооружения и поступает в сборный резервуар (резервуар чистой воды), из которого забирается насосами станции второго подъема. Таким образом, резервуар чистой воды непосредственно связан с комплексом очистных сооружений и должен быть расположен вблизи от них, так же как и насосная станция второго подъема.

Рисунок 5.1 - Схема осветления, обесцвечивания и обеззараживания воды с применением отстойников и фильтров

1 - насосы I подъема; 2 - реагентный цех; 3 - смеситель; 4 - камера хлопьеобразования; 5 - отстойники; 6 - фильтры; 7 - резервуары чистой воды; 8 - насосы II подъема

524

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30 -2017

Решению вопроса о компоновке очистных сооружений должны предшествовать выбор схемы технологического процесса очистки воды с использованием НДТ, а также установление типа, числа и размеров отдельных сооружений (отстойников, фильтров и др.). Этот выбор производится на основе результатов технологических анализов воды источника и в зависимости от требований потребителей к качеству воды. Выбор схемы очистки воды, типа сооружений и их компоновки должен быть сделан на основании технико-экономических сравнений возможных вариантов.

5.23 Канализация и очистны е сооружения

5.23.1 Технологии очистки сточны х вод

Рекомендуемые НДТ представлены в таблице 5.14.

Таблица 5.14 - Рекоменд уемые НДТ

Способ/ Описание технология

Оптимизация процесса очистки

Комплексные закрытые очистные сооружения с замкнутым циклом водопользования

Контроль поступающих на очистные сооружения сточных вод

Предотвращение разливов и утечек

Использование технологий и оборудования в соответствии со степенью загрязнения сточных вод

Использование комплексных закрытых очистных сооружений с замкнутым циклом водопользования, включающих блоки флотации, биологической очистки, мембранные и угольные фильтры, установку обратного осмоса, мембранные биореактора (МБР) Использование для пробоотоора автоматических пробоотборников, проведение анализов проб сточных вод Проведение специальных

мероприятий и/или подключение временного оборудования при особых обстоятельствах, таких как утечки, разгерметизация и т.д.

Применение

Общеприменимо

Общеприменимо для новых и реконструируемых установок

Общеприменимо

Общеприменимо

5.23.2 Канализационны е насосы

НДТ являются:

-Совершенствование процедуры технического обслуживания канализационной системы и, следовательно, повышения качества сырьевых стоков, поступающих на водоочистные сооружения;

-Выделение отдельных потоков воды без содержания нефтепродуктов, потоков, периодически загрязняемых нефтепродуктами и потоков, постоянно загрязняемых нефтепродуктами. Последний из потоков подразделяют на потоки низкого и высокого ВПК (биохимического потребления кислорода), которые могут направлять на биохимическую очистку, доочистку сточных вод или повторное использование;

-В процессе строительства преимущественно устанавливается несколько небольших КНС вместо одной крупногабаритной.

525

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

5.24Система очистки выбросов и факельные установки

5.24.1 Мониторинг выбросов в воздух и ключевых технологическ параметров

НДТ заключаются в мониторинге выбросов в воздух и ключевых технологических параметров на установках, перечисленных в таблице 5.15.

Таблица 5.15 - Мониторинг выбросов

Технологическая

Минимальная

Описание

установка

частота

Мониторинг выбросов в воздух

Установки

Непрерывно (1)

 

Мониторинг SOx, NOx и пыли, связанный с

каталитического

 

крекинга и установки

 

контролем косвенных параметров

сжигания

Непрерывно (2)

 

Установки

Мониторинг выбросов NH3, в особенности

производства серы

для SOx

Все установки с ИКВ

Непрерывно

когда используются технологии

и ИНКВ

 

избирательного каталитического

 

 

восстановления (SCR) или селективного

 

 

(избирательного) некаталитического

 

 

восстановления (SNCR)

Установки

Непрерывно

Мониторинг выбросов СО при неполном

каталитического

 

сгорании, особенно на установках ФКК или

 

крекинга и

 

там, где применяются первичные

 

сжигательные

 

технологии для снижения выбросов NOx

 

установки

Ежемесячно

 

Установки каталити­

Мониторинг выбросов металлов (Ni, Sb, V)

ческого крекинга и

 

сжигательные

 

 

установки

Ежегодно

Мониторинг диоксинов и фурана

Установка

каталитического

 

Мониторинг ключевых технологических

риформинга

 

 

 

параметров

Установки каталити­

Непрерывно на

Мониторинг параметров для

ческого крекинга и

содержание О2 .

предотвращения/сокращения загрязнения,

сжигательные

Периодически,

например, содержание Ог в дымовом газе,

установки

основываясь

содержание N и S в топливе или сырье

 

на замене

 

Установки каталити-

топлива/ сырья

 

Непрерывно

Мониторинг ключевых параметров для

ческого крекинга,

или

сжигательные

периодически,

обеспечения устойчивости процесса,

установки, установки

основываясь

например, температуры, потока воздуха

производства серы

на

 

 

устойчивости

 

 

процесса.

расчетами, связанными с замерами содержания серы в топливе или сырье, когда может быть доказано, что данная альтернатива ведет к снижению уровня погрешности.

Непрерывный мониторинг выбросов SOx с установки производства серы может быть заменен материальным балансом при условии, что необходимые измерения эффективности установки производства серы основаны на регулярных испытаниях технических характеристик установки.

526

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

5.24.2 Эксплуатация систем очистки отходящих газов

Наилучшими доступными технологиями являются технологии извлечения из отходящих газов и утилизации серосодержащих соединений путем производства элементарной серы и серной кислоты. Суммарная мощность процессов, утилизирующих серу, должна обеспечивать переработку в товарную продукцию всей серы, поступающей с сырьем.

НДТ не является сжигание, например, в факеле неочищенных от серы отходящих газов, без полезного использования, выделяющегося при горении тепла. Для предотвращения и сокращения выбросов аммиака (1ЧНз) в воздух при применении технологий селективного каталитического и некаталитического восстановления (СКВ, СНКВ) НДТ является поддержание подходящих рабочих условий для систем очистки отработанного газа СКВ и СНКВ с целью сокращения выбросов непрореагировавшего 1ЧНз.

Для предотвращения и снижения выбросов в воздух с установки отпарки кислой воды НДТ является направление кислых отходящих газов с данной установки на установку производства серы или на любой эквивалентный процесс очистки газа. НДТ не является прямое сжигание газа с установки отпарки кислой воды и неконденсирующихся неочищенных газов.

5.24.3 Заключения НДТ для факелов

Для предотвращения выбросов в атмосферу от факелов НДТ является применение факельного сжигания только в экстренных ситуациях или при особых эксплуатационных условиях (например, пуск, останов).

5.24.4 Перечень доступных технологий для снижения выбросов в

атмосферу маркерных веществ

Наилучшими доступными технологиями, обеспечивающими минимизацию выбросов маркерных загрязняющих веществ в атмосферу, считать технологии, описанные в таблицах 5.16-5.22.

Таблица 5.16 - Технологии снижения эмиссии в атмосферу пыли Технология Описание

Электростатический

осадитель

Мешочный фильтр

Электростатические осадители работают таким образом, что частицы заряжаются и разделяются под влиянием электрического поля. Электростатические осадители способны функционировать при широком диапазоне условий. Эффективность в снижении уровня запыленности может зависеть от продолжительности работы (размеров), характеристик катализатора и устройств по удалению частиц, находящихся выше по потоку Мешочные фильтры производятся из проницаемой тканевой

основы или войлока, через который проходят газы для удаления частиц. Использование мешочного фильтра требует выбора материала, соответствующего характеристикам отходящих газов и максимальной рабочей температуре

527

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Продолжение таблицы 5 16

Технология

Описание

 

Теомин сепаоатоо тоетьей сп/пени относится к vcтDOйcтвv

 

лов\/шки циклонным способом или системе, vcтaнoвлeннoй за

Многоступенчатые

лв\/мя ст\/пенями циклонов. Наиболее поинятая кoнcтDvкция

сепаоатора состоит из одного сосуда, содержащего много

циклонные

циклонов или это может быть улучшенная технология -

сепараторы

вихревой-трубчатый сепаратор. Работа в основном зависит

 

от концентрации частиц и распределения по размерам

 

катализаторной пыли, находящейся ниже по потоку циклонов

Центробежные

внутри регенератора

В центробежных промывателях совмещен принцип циклона и

промыватели

интенсивного контакта с водой, например скруббер Вентури

Фильтр третьей

Керамические или металлокерамические фильтры обратной

промывки - устройства, на которых задержанные в качестве

ступени с обратной

фильтрационного осадка на поверхности твердые элементы

промывкой

удаляются обратным потоком. Отделенные твердые частицы

 

затем выдуваются из системы фильтрации

Таблица 5.17 - Технологи снижения эмиссии в атмосферу оксидов азота (NOx)

Технология

Описание

Модификации сжигания

Технология основывается в основном на следующем:

Снижение

Снижение до минимума утечек воздуха в печь

соотношения

Тщательный контроль воздуха, используемого для горения

воздух/топливо

Модифицированная конструкция камеры горения печи

 

Ступенчатая подача воздуха -горение с недостатком воздуха

 

и ввод оставшегося воздуха или кислорода в печь для

Ступенчатое

завершения горения

Ступенчатая подача топлива - первичное пламя с низким

сжигание

импульсом развивается в устье горелки, вторичное пламя

 

покрывает корень первичного пламени, снижая его

 

внутреннюю температуру

 

Подразумевается повторный выпуск отходящего газа из печи

Рециркуляция

на пламя для снижения содержания кислорода и тем самым

температуры пламени. Использование специальных горелок

дымового газа

основано на внутренней рециркуляции отработавших газов,

 

которые охлаждают корень пламени и сокращают

 

содержание кислорода в самой горячей части пламени

 

Технология (включая горелки с ультранизким выходом

Горелки с низким

оксидов азота) основана на принципах снижения

максимальных температур пламени, откладывая, но

выходом оксидов

завершая горение и увеличивая теплообмен (возросшая

азота

излучательная способность пламени). Это может быть

 

связано с модифицированной конструкцией камеры сгорания

 

печи.

 

Основываясь на постоянном мониторинге параметров

Оптимизация горения

горения (например, Ог, содержание СО, соотношение

топлива и воздуха, несгоревшие компоненты), данная

 

технология использует контроль для достижения наилучших

 

условий горения

 

Добавленные в оборудование системы сжигания инертные

Ввод разбавителей

разбавители, такие, как дымовой газ, пар, вода и азот,

сокращают температуру пламени и соответственно

 

 

концентрацию NOx в дымовых газах

528

Очистка топливного газа НПЗ
Обессеривание жидкого топлива
Использование газа вместо жидкого топлива
Использование
каталитических присадок для сокращения SOx
Гидроочистка
Таблица 5.18 - Технология

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

 

ИТС 30 -2017

Продолжение таблицы 5 17

Технология

Описание

Избирательное

Технология основана на восстановлении NOx до азота в

результате реакции с аммиаком или мочевиной при высокой

каталитическое

температуре. Окно рабочей температуры должно

восстановление

поддерживаться между 900 и 1050°С для оптимальной

 

реакции

 

При процессе низкотемпературного окисления вводится озон

 

в поток дымового газа при оптимальных температурах ниже

Низкотемпературное

150°С для окисления нерастворимых N0 и N02 до высоко

растворимого N2 O5. N2 O5 удаляется мокрым газоочистителем

окисление NOx

с образованием сточных вод с разбавленной азотной

кислотой, которые могут использоваться для процессов установки или быть нейтрализованы для выпуска.

Технологии снижения эмиссии в атмосферу оксидов серы (SOx) Описание

Некоторые топливные газы НПЗ могут быть без содержания серы на источнике (т.е с каталитического риформинга и процесса изомеризации), но большинство других процессов производят газы с содержанием серы. Данные газовые потоки требуют должной очистки для обессеривания газа (например, на установке удаления кислых газов - см ниже - для удаления H2S) перед выпуском в систему топливного газа НПЗ.

В дополнение к отбору нефти с низким содержанием серы, обессеривание топлива производится процессом гидроочистки (см ниже), где имеют место реакции гидрогенизации, ведущие к снижению содержания серы. Снижение использования жидкого нефтезаводского топлива (обычно тяжелое топливо, содержащее серу, азот, металлы) путем замены сжиженным нефтяным газом с площадки или топливным газом, производимым на НПЗ, или поставляемым извне газообразным топливом (например, природный газ) с низким уровнем серы и других нежелательных веществ. Использование вещества (например, катализатора на основе оксида металла), переносящего серу, связанную с коксом, с регенератора обратно в реактор. Это происходит более эффективно в режиме полного, а не частичного сгорания. Примечание: каталитические присадки для сокращения SOx могут оказать негативное влияние на выбросы пыли увеличением потери катализатора из-за его износа и на выбросы NOx ввиду участия в активации СО вместе с окислением SO2 до $Оз

Основываясь на реакциях гидрогенизации, целью гидроочистки является в основном производство топлива с низким содержанием серы (например, 10 ppm бензин и дизельное топливо) и оптимизация технологической конфигурации (конверсия мазута и производство среднего дистиллята). В результате гидроочистки сокращается содержание серы, азота и металла в сырье. Так как требуется водород, то необходима достаточная пооизводственная мошность. Соединения сеоы, nDHCVTCTBVfOLUHe в сыоье. n/mDoreHH3HDVK)TCfl с поевоашением сеоы в сеооводооод в технологическом газе, noaTOMv пооизводительность очистки (напоимео. \/становка аминной очистки. \/становка Клауса) может также быть проблемным вопросом.

529

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Продолжение таблицы 5 18 Технология Описание

Удаление кислого газа, например аминной очисткой

Установки производства серы

Установка очистки хвостовых газов

Обессеривание дымового газа

Мокрая очистка

Отделение кислого газа (в основном сероводород H2S) от топливных газов растворением в химическом растворе (абсорбция). Наиболее используемые растворители - это амины. Обычно это первый этап очистки, требуемый перед тем, как будет получена элементарная сера на установке производства серы.

В основном это производство серы методом Клауса - удаление серы из насыщенных сероводородом потоков газа с установок аминной очистки и установок отпарки кислой воды. За установкой производства серы идет установка очистки хвостовых газов для удаления остаточного H2S Дополняющая технология для лучшего удаления соединений серы. Установки могут быть разделены на 4 категории согласно применяемым принципам:

Прямое окисление до серы Продолжение реакции Клауса (при условиях ниже температуры точки росы серы)

Окисление до SO2 и получение серы из SO2 Восстановление серы до H2 S и получение серы из сероводорода (например, аминный процесс)

Технология или совокупность технологии очистки, с помощью которых сера удаляется из дымовых газов с помощью различных процессов, в основном включающих щелочной сорбент для захвата SO2 и его превращения в комовую серу

Впроцессе мокрой очистки газообразные соединения растворяются в соответствующей жидкости (вода или щелочной раствор). Может быть достигнуто одновременное удаление твердых и газообразных соединений. Ниже по пото^ установки мокрой очистки дымовые газы насыщаются водой, поэтому перед выпуском дымовых газов требуется отделение капель. Образовавшаяся жидкость очищается процессом обработки сточных вод, и нерастворимые вещества собираются за счет осаждения или фильтрации. В зависимости от типа промывочного раствора это может быть:

-Нерегенеративная технология (например, на основе натрия или магния);

-Регенеративная технология (например, амин или содовый раствор).

Взависимости от способа контакта, для различных технологий могут потребоваться:

-трубка Вентури, использующая энергию входящего газа, распыляя жидкость газом;

-насадочный скруббер, тарельчатая колонна, оросительная камера.

Так как скрубберы в основном служат для удаления SOx, требуется специальная конструкция для эффективного удаления пыли.

530

Комбинированная технология SNOx
Мокрая очистка

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Продолжение таблиць 5.18

Технология

Описание

 

Раствор на основе натрия или магния используется в

Нерегенеративная

качестве щелочного реагента для абсорбции SOx в основном

как сульфатов. Используемые технологии:

очистка

- мокрое известкование

 

- водный раствор аммиака

 

- морская вода

 

Особый нерегенеративный тип очистки, в котором

Очистка морской

используются щелочные свойства морской воды как

растворителя там, где она доступна в большом объеме.

водой

Обычно требуются меры по борьбе с запыленностью выше

 

по потоку.

Регенеративная

Использование специального абсорбирующего реагента для

SOx (например, абсорбирующий раствор), который позволяет

очистка

получить серу в качестве побочного продукта во время цикла

 

регенерации, где реагент используется повторно.

 

Сухой порошок или суспензия/раствор щелочного реагента

Сухая или полусухая

вводятся и распространяются по потоку отходящего газа.

Вещество реагирует с газообразными соединениями серы

очистка вместе с

для формирования твердого вещества, которое удаляется в

системой

процессе фильтрации (мешочный фильтр или

фильтрации

электростатический осадитель). Как правило, использование

 

реакционной башни улучшает эффективность удаления

 

системы очистки.

Таблица 5.19 - Технологи снижения эмиссии в атмосферу монооксида углерода (СО)

Технология

Описание

Контроль за

Рост выбросов СО из-за применения модификаций процесса

сжигания (первичные технологии) с целью сокращения

операцией горения

выбросов NOx может быть ограничен тщательным контролем

Катализаторы с

за рабочими параметрами.

Использование вещества, которое селективно способствует

промоторами

окислению СО до СОг (горение).

окисления оксида

 

углерода (СО)

Специальное устройство дожигания, где СО, присутствующий

 

Котел СО (оксид

в дымовом газе, потребляется ниже по потоку

каталитического регенератора для рекуперации энергии.

углерода)

Обычно используются только с установками ФКК неполного

 

сжигания.

Таблица 5.20 - Комплексная очистка от смеси оксидов серы и азота Использование скрубберов с поглощающими растворами (дисперсиями).

Комбинированная технология по удалению SOx, NOx и пыли, в которой имеет место первая стадия удаления пыли (электрофильтр), за которой следуют каталитические процессы. Технология рекуперирует соединения серы в концентрированную серную кислоту товарного качества, а NOx восстанавливается до N2.

531

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Таблица 5.21 - Технология

Балансировка

паров

Улавливание

паров

Ограничение выбросов ЛОС и контроль Описание

Технология, при которой для предотвращения выбросов в атмосферу с операций загрузки вытесненная смесь возвращается в бак подачи и замещает выкаченный объем. Может использоваться, где имеет место операция загрузки с резервуаров, судов или барж. Пар может храниться до улавливания или разрушения.

Борьба с выбросами летучих органических соединений во время операций загрузки и выгрузки большинства летучих продуктов, особенно нефти и более легких продуктов, осуществляется с помощью различных технологий:

Абсорбция: молекулы пара растворяются в соответствующей абсорбирующей жидкости (например, гликоли или нефтяные фракции, такие, как керосин или риформат). Загруженный промывочный раствор десорбируется повторным нагреванием на следующем этапе. Выделенные газы должны либо быть конденсированы и переработаны, либо сожжены.

Адсорбция: молекулы пара задерживаются активными местами на поверхности адсорбирующих твердых веществ, например, активированный уголь или цеолит. Адсорбент периодически регенерируется. Полученный десорбат затем абсорбируется в циркулирующем потоке, содержащем бензин, промывочной колонны ниже по потоку. Остаточный газ направляется на дальнейшую очистку.

Мембранная сепарация: молекулы пара проходят через селективные мембраны для разделения паро-воздушной смеси на обогащенную углеводородом фазу (пермеат), которая затем конденсируется или абсорбируется, и обедненную углеводородом фазу (ретентат).

Двухступенчатая низкотемпературная конденсация/конденсация: при охлаждении паро-газовой смеси молекулы пара конденсируются и отделяются как жидкость. Так как влажность приводит к обледенению теплообменника, требуется двухступенчатый процесс конденсации для попеременной работы.

Гибридные системы: комбинация доступных технологий по улавливанию паров.

Примечание: достигаемая концентрация выражена для неметановых ЛОС, так как процессы абсорбции и адсорбции не могут значительно снизить выбросы метана.

Окисление

ЛОС

Программа обнаружения и устранения утечек LDAR

 

Разложение ЛОС происходит за счет применения термического

 

окисления (сжигание) или каталитического, когда улавливание

 

нецелесообразно. Для предотвращения взрыва необходимо

 

соблюдать меры безопасности (например, пламегасители).

 

Термическое окисление происходит в камере, окислителях с

 

огнеупорной футеровкой, оборудованных газовой горелкой и

 

трубой. Если присутствует бензин, то эффективность

 

теплообменника будет ограничена, и температура подогрева

Высоко

должна поддерживаться ниже 180°С для предотвращения

возгорания. Диапазон рабочей температуры - от /60 до 870°С,

герметичное

время пребывания обычно 1 секунда или меньше.

оборудование

Для каталитического окисления требуется катализатор,

 

увеличивающий скорость окисления адсорбцией кислорода и

 

ЛОС на своей поверхности. Катализатор позволяет реакции

 

окисления протекать при более низкой температуре, чем

 

требуется для термического окисления: обычно в диапазоне от

 

320° до 540°С. На первом этапе подогрева (электрически или с

 

газом) достигается температура, необходимая для начала

 

каталитического окисления ЛОС. Этап окисления происходит,

 

когда воздух проходит через слой твердого катализатора.

532

Соседние файлы в предмете Добыча нефти и газа