Общая часть
Краткий анализ технологического процесса и основного механического оборудования цеха промышленной упаковки зао Алькор. Характеристика линии ре-гранулирования фирмы Sikoplast.
SIKOPLAST GMBH (Зикопласт ГмбХ) основана в 1956 году в Германии Генрихом Кохом и специализируется на переработке отходов пластмасс. Фирма приобрёла известность благодаря своим ноу-хау в экструзии, таким как распределителю расплава в виде «плечиков для одежды» в плоскощелевых фильерах или демонтажу шнека экструдера назад через полый вал редуктора.
Когда в начале семидесятых годов нефтяной кризис вызвал повышение цен на сырьё для производства пластмасс, возник и новый рынок для оборудования по переработке пластиковых отходов и гранулированию вторичных пластмасс. Генрих Кох увидел в этом будущее для своего предприятия и с этого момента начал последовательно развивать производство оборудования и систем для рециклинга пластмасс.
Гранулирование — это процесс переработки материала (древесина, металлы, пластмасса, корма и др.) в куски геометрически правильной, единообразной формы и одинаковой массы - гранулы (пеллеты).
Линии вторичной грануляции (ре-грануляции) Sikoplast позволяют перерабатывать отходы пластмасс: дробленку, полимерные волокона, пленки, пустотелые изделия, ленты, нетканые материалы, агломерат в гранулу для дальнейшего применения в экструзии. Как вариант, используются вместе с дробилкой в продолжении моющей линии для переработки загрязненных отходов.
Для грануляции вторичных пластмасс используются ре-гануляторы нового поколения серии HAW с технлогией горячего гранулирования. Грануляторы Sikoplast HAW работают с производительностью до 1500кг/ч и предназначены для переработки следующих пластмасс: полиэтилен высокой и низкой плотности, линейный полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС-пластик и др.
Грануляторы фирмы Sikoplast для переработки отходов пластмасс (вторсырья) имеют следующие преимущества:
- равномерные размеры гранул;
- компактная конструкция;
- щадящая нагрузка на материал;
- не требуется вредное для материалов предварительное уплотнение;
- экструдер со встроенным бункером для материала;
- коническая система шнека для повышенной производительности;
- дополнительное дозировочное окно, для примешивания присадок, маточных смесей и пр. во время вторичной переработки;
- пневматическая загрузка экструдера;
- плавное регулирование оборотов шнека;
- индивидуальная геометрия шнека под соответствующий материал.
ЗАО Алькор работает в основном на полипропилене. Полипропилен — это экологически чистый полимер гармонично сочетающий в себе жесткость формы и пластичность. Его качество соответствует лучшим мировым стандартам, а цена выгодно отличается от зарубежных аналогов.
Назначение, устройство и принцип работы экструдера линии
ре-гранулирования фирмы Sikoplast
Состав линии ре-гранулирования:
1. Дробилка.
2. Роликовый загрузчик.
3. Воздуходувка.
4. Экструдер.
5. Датчик давления.
6. Ситозаменитель.
7. Водное кольцо узла гранулирования.
8. Воздуходувка.
9. Загрузочный циклон.
10. Шкаф управления.
Дробилки фирмы Sikoplast успешно применяются во вторичной переработке пластмасс для измельчения любых пластиковых отходов: бутылок, контейнеров, пленки, листов, труб, профилей и т.п. В зависимости от исходного сырья полученная дробленка в дальнейшем может использоваться в производстве или ее агломерируют или гранулируют для более высоких показателей. Дробилки также используются в линиях мойки на начальном этапе рециклинга с полигонов.
Основные преимущества дробилок пластмасс от Sikoplast:
- крепкий стальной сварной корпус;
- внешнее расположение подшипниковых опор ротора;
- второй нож статора установлен над серединой ротора;
- регулирование ножа осуществляется за пределами дробилки;
- быстрая замена ножей;
- отсутствие отложений материала в зоне измельчения;
- соответствие всем инструкциям по технике безопасности;
- возможность шумоподавляющего исполнения.
Ситозаменитель находится непосредственно в гидроцилиндре. Он предназначен для непрерывной фильтрации расплавов термопластических пластмасс.
Поток расплава направляется по каналу со стороны вхождения материала к местоположению сит и выходит из ситозаменителя на стороне выхода материала.
Если требуется замен сит, то валик выдвигается из корпуса в осевом направлении с помощью гидроцилиндра. Производственный процесс продолжается через еще находящееся в корпусе сито.
Загрязненные сита заменяются на новые. Валик можно снова вдвинуть в корпус с учетом для деаэрации.
Описание технологии: установка состоит в основном из разгрузочного устройства для опорожнения больших мешков с электроцепной тягой и ходовой тележкой, а также встроенным загрузочным шнеком, ножевой дробилки, пневмотранспортера регенарационного экструдера с вакуумным насосом, ситозаменителя, гранулятора, пневмотранспортера с фасовочной станцией для больших мешков и коммутационного шкафа.. Установка должна эксплуатироваться только вместе с такими механизмами как регулятор числа оборотов приводов, регулятор нагрева и кабели.
Измельченный материал подается в больших мешках на разгрузочное устройство со шнеком. Затем материал загружается пневмотранспортером в бункер экструдера. За счет переключения стрелки пневмотрубопровода перед вентилятором материал можно также отсасывать из шахты ножевой дробилки и после этого направлять его в тот же бункер экструдера. Бункер оснащен мешалкой. Гидроагрегат включает гидродвигатель, который приводит в движение мешалку в бункере экструдера. С помощью лопастей мешалки материал предварительно уплотняется или поддерживается в сыпучем состоянии и подается на шнек экстудера.
Лопасти мешалки работают с регулируемой скоростью. Это означает, что в зависимости от расхода материала изменяется при помощи управления через гидравлический пропорциональный клапан число оборотов лопастей. Это заданное число оборотов может быть еще раз в случае необходимости подкорректирована на панели управления.
В экструдере материал расплавляется и фильтруется на фильтре непрерывного действия (фильтр работает от того же гидроагрегата, что и мешалка). После этого расплыв разрезается в грануляторе на гранулы и подается водяным потоком на центрифугу. В центрифуге гранулы отделяются от воды и выпадают в воронку, откуда их пневмотранспортер подает на последующую фасовочную станцию.
На регенерационном экструдере на фланце цилиндра установлен манометр, показывающий давление расплава перед ситами ситозаменителя.