- •Рабочая (учебная) программа по дисциплине дн(м).Ф.7 «Технология конструкционных материалов»
- •1. Цели освоения дисциплины
- •Объем часов дисциплины по видам учебной работы и формам обучения
- •Содержание дисциплины
- •Тематика лекций
- •Тема 1. «Введение, основные положения»
- •Тема 2. «Металлургическое производство»
- •Тема 3. «Основы порошковой металлургии и напыление материалов»
- •Тема 4. «Классификация способов получения заготовок. Производство заготовок способом литья»
- •Тема 5. «Обработка металлов давлением»
- •Тема 6. «Производство неразъемных соединений»
- •Тема 7. «Формообразование поверхностей деталей резанием, электрофизическими и электрохимическими способами обработки»
- •Тема 8. «Обработка поверхностей деталей абразивным инструментом»
- •Тематика лабораторных занятий
- •Тема 1. «Изучение конструкции штампов для листовой штамповки»
- •Тема 2. «Изучение технологий изделий из пластмасс методом прессования»
- •Тема 3. «Обработка деталей на сверлильных станках»
- •3.3. Контрольная работа, ее краткая характеристика. Темы контрольных работ.
- •3.4. Темы и разделы для самостоятельного изучения дисциплины.
- •3.5. Вопросы для подготовки к экзамену.
- •4. Методические рекомендации для преподавателя
- •Задача преподавателя – на основе изложенных методик научить выполнять практические действия решения типовых задач курса.
- •5. Методические указания для студентов
- •6. Основная и дополнительная литература Основная литература
- •Дополнительная литература
- •7. Карта учебно-методического и информационного оснащения дисциплины «Технология конструкционных материалов»
Тема 4. «Классификация способов получения заготовок. Производство заготовок способом литья»
Классификация способов по физико-механическому состоянию материала; по форме энергии, затрачиваемой при проведении технологического процесса; по виду материала инструмента и оснастки; по характеру нагрева заготовок; по агрегатному состоянию реакционной среды. Основные методы получения заготовок: литье, пластическое деформирование, спекание.
Производство заготовок способом литья. Сущность технологического способа литья. Физические основы литейного производства. Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, ликвация, склонность к поглощению газов. Образование напряжений в отливках.
Технологические основы литейного производства. Литейная форма. Классификация способов литья по материалу литейных форм. Специальные способы литья. Литье точных отливок в разовых формах, литье в кокиль – металлические формы, центробежное литье, вакуумное литье, непрерывное литье. Основные дефекты отливок. Методы контроля.
Принципиальные схемы, технологические особенности и возможности способов литья.
Тема 5. «Обработка металлов давлением»
Сущность процессов и основные способы обработки давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла. Холодная обработка давлением. Горячая обработка давлением. Выбор термического режима обработки.
Прокатка; основные виды прокатки; продукция прокатного производства; оборудование. Ковка; основные операции ковки и применяемый инструмент, оборудование для ковки. Горячая объемная штамповка (ГОШ). Способы ГОШ; штамповка в открытых и закрытых штампах. Холодная штамповка; холодное выдавливание (прямое и обратное). Холодная листовая штамповка; операции листовой штамповки; штампы для листовой штамповки. Волочение; оборудование, инструмент для волочения; характерные детали, получаемые волочением.
Тема 6. «Производство неразъемных соединений»
Понятие неразъемного соединения. Способы получения неразъемных соединений: сварка, пайка, склеивание, клепка.
Общая характеристика сварочного производства. Физические основы получения сварочного соединения. Сварка плавлением. Дуговая сварка, сущность процесса. Электрическая дуга и ее свойства. Автоматическая сварка под слоем флюса.
Сварка давлением. Электрическая контактная сварка; сущность процесса. Стыковая сварка. Точечная и шовная сварка. Газовая сварка; оборудование газовой сварки: ацетиленовые генераторы, газосварочные горелки. Строение газового пламени. Термохимическая резка металлов. Технология сварки различных металлов и сплавов. Свариваемость металлов. Контроль качества сварных соединений. Холодная сварка; сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом; диффузионная сварка в вакууме. Пайка металлов. Физическая сущность процесса пайки; способы пайки. Контроль качества сварных и паяных соединений.
Тема 7. «Формообразование поверхностей деталей резанием, электрофизическими и электрохимическими способами обработки»
Кинематические и геометрические параметры процесса резания. Основные понятия и определения, применяемые для описания процессов обработки резанием. Элементы режима резания, геометрические параметры срезаемого слоя. Геометрические параметры резца.
Физико-химические основы резания. Процессы деформирования и разрушения материалов при резании. Трение, изнашивание и стойкость инструмента при резании. Влияние геометрических параметров режущего инструмента и вибраций на процесс резания и качество обработанной поверхности.