Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования

Мощность производства настойки пустырника во флаконах по 25 мл:

N = 500 тыс. уп./ квартал.

Производительность -36 фл/мин ( 2163,91 фл/час)

Ведущим оборудованием в проектируемом производстве является автомат роторный для фасовки жидких медикаментов во флаконы.

Наименование ведущего оборудования

Структура ремонтного цикла

Периодичность ремонтных работ, часы

Продолжительность ремонтных работ, часы

К

Т

РТО

К

Т

РТО

Автомат роторный для фасовки жидких медикаментов во флаконы

В-18РТО-17Т-К

25920

1440

720

198

52

7

Обозначения: К – капитальный ремонт, Т – текущий ремонт, РТО – регламентированное техническое обслуживание.

Время простоя автомата роторного для фасовки жидких медикаментов во флаконы во всех видах ремонта за ремонтный цикл составит:

Т_рц = 1 * П_кр + n * П_тр + m * П_рто = 1*198+17*52+18*7=1208 часов

С учетом того, что длительность ремонтного цикла, соответствующая периодичности капитального ремонта, составляет 25920 часов, то время простоя данного оборудования в ППР в расчете на год окажется равным:

Тппр = Трц : (Dк / 8640) = 1208:(25920/8640)=3 года=403ч/год

Т_эф = Т_кал – Т_вых – Т_пр – Т_предпр – Т_3см – Т_ппр,

где Т_вых – число часов, соответствующее общему количеству выходных дней в году, которое определяется исходя из того, что в году 52 недели, причем каждая из них содержит 2 выходных дня, поэтому Т_вых = 52 * 2 = 104 * 24 = 2496 часов;

Т_пр – число часов, соответствующее количеству официальных праздничных дней, которое согласно Трудовому кодексу РФ в настоящее время равно 12 дням, поэтому Т_пр = 12 * 24 = 288 часов;

Т_предпр – число часов, на которые сокращается длительность рабочей смены в предпраздничные дни, поэтому Т_предпр = 7 часов;

Т_3см – число часов, соответствующее продолжительности третьей смены, в течение которой технологическое оборудование не работает. Учитывая, что длительность смены равна 8 часам, то в неделю это составляет 8*5 = 40 часов, в год Т_3см = 40*52 = 2080 часов.

Так как существует возможность проведения ремонтных работ в выходные и праздничные дни, то:

Т_эф = Т_кал – Т_вых – Т_пр – Т_предпр – Т_3см

Т_эф = 8760 – 2496 – 288 – 7 – 2080 = 3889 часов.

Т_эф = 3889-403 = 3486

Количество единиц ведущего однотипного оборудования:

n = М / (N * Т_эф),

где n – количество единиц ведущего однотипного оборудования, шт.;

М – заданная производственная мощность проектируемого производства, уп./3мес;

N – часовая производительность ведущего оборудования, уп./ч.

n = 500000/ (2163,91 * 3486) = 0,06 => 1

Вывод: Выбранное в соответствии с технологическими расчетами количество единиц ведущего оборудования является оптимальным, поскольку так же удовлетворяет и экономическим требованиям. Кроме того, установленная производственная мощность проектируемого производства так же является экономически обоснованной.

Наименование объектов производства

Объем здания по проекту V, м³

Стоимость 1 м³ или 1 м², тыс. руб.

Стоимость здания, тыс. руб.

1

2

3

4

Новое здание

7776

3000

23328,0

Итоговая сумма капитальных затрат на здание:

23328,0

Наименование оборудования

Цена единицы оборудова-ния с учетом затрат на доставку и монтаж. руб.

Коли-чест-во, шт.

Общая сумма затрат, тыс. руб.

1

2

3

4

Измельчительное устройство

250000

1

250,0

Реактор с мешалкой

190000

1

190,0

Мацератор

800000

1

800,0

Мерники

250000

2

500,0

Отстойник

600000

1

600,0

Сборник

2000000

1

2000,0

Линия фасовки

3000000

1

3000,0

Итого:

7090000

8

7340,0

Наименование элементов капитальных затрат

Сумма затрат, тыс.руб.

Доля в итоговой сумме капитальных затрат, %

1. Затраты на здание

23328,0

65.7

2. Стоимость основного технологического оборудования

7340,0

25,8

3. Стоимость прочих объектов, включая затраты на охрану окружающей среды

1835

6.5

4. Внеобъемные капитальные затраты

559,9

2

Итоговая сумма капитальных затрат

33062,9

100,0

Наименование материальных ресурсов

Ед.изм.

Цена за ед., руб.

Расходные нормы

Затраты,

тыс. руб.

На учет-ную ед.^*

На заданную мощность

На учет-ную ед.^*

На заданную мощность

Сырье и основные материалы

Вода очищенная

кг

0,05

10,048

5024,0

0,50

250

Трава пустырника

кг

80,50

4,407

2203,50

354,76

177380

Спирт этиловый

кг

124,78

19,468

9734,0

2429,21

1214605

Вспомогательные материалы

Флаконы

шт

1,17

1000

500000

1170

585000

Крышки

шт

0,18

1000

500000

180

90000

Пробки

кг

0,10

1000

500000

100

50000

пачки индивидуальные

шт

1,174

1000

500000

1174

587000

Этикетка на флаконы

шт

0,12

1000

500000

1,21

60000

Этикетка групповые

шт

0,14

10,41

5208,33

140

729,16

инструкция

шт

0,14

1000

500000

140

70000

листы упаковочные

шт

0,14

10,41

5208,33

140

729,16

гофрокороба

шт

9,51

10,41

5208,33

98,99

49531,21

Энергетические ресурсы

Электроэнергия

кВт/ч

2,80

2800

1400

7840

3920

Вода водопроводная

м³

18,70

18700

9350

349690

174845

Общая сумма материальных затрат:

3634,58

3831,71