13. Определение количества делений кулачков для осуществления вспомогательных ходов.
По паспорту токарно-револьверного станка мод. 1Б140: для подачи и зажима прутка – 3 деления; для первого поворота револьверной головки – 2 деления и для последующих поворотов – по 3 деления; так как револьверная головка поворачивается 2 раза, значит 2*2+3=7делений; для отхода отрезного резца – 1 деление.
Принятое
число делений заносим в графу 11
операционной карты. Суммируем общее
число делений кулачка
,
потребное для всех вспомогательных
ходов.
=3+7+1=11 делений
14. Определение количества делений кулачков для осуществления рабочих ходов.
Число
делений кулачков на все рабочие движения
определяется по формуле:
,
так как диск разделен на 100 равных частей.
Количество оборотов шпинделя,
соответствующее одному делению
участков рабочих кодов, определяем по
уравнению
=100-11=89
делений
=35
Число делений кулачка, приходящееся на каждый рабочий переход ,находим по равенству, принимаем равное число делений кулачка.
=
=
40делений
=
=17
делений
=
=4
делений
=
=1
делений
=
=27
делений
Полученное число делений заносим в графу 10 операционной карты.
15. Определение производительности автомата.
Имея
в виду, что одному делению кулачка
соответствует
оборотов шпинделя, для осуществления
полного цикла обработки детали потребуется
=35*100=3500
Время, потребное для изготовления одной детали,
с
T=
=131.25
с
Технологическая производительность станка:
шт/ч.
Q=
=0.46=1
шт/ч
16. Определение расстояния револьверной головки до цанги в конце каждого перехода.
Имея в виду длину детали lд и ширину отрезного резца, найдем длину выступающей части прутка
мм
=60
мм; B=5
мм.
=60+5+5=70
мм.
где 5 – расстояние от цанги до отрезного резца, мм.
Величину наименьшего расстояния револьверной головки до цанги Lmin определяем по паспорту. Для данного станка Lmin = 75 мм.
Для перехода 1:
=
+
=70+70=140 мм (1, рис. 37)
Для перехода 2:
=
-
+
=70-65+73=78мм
(1, рис. 39б)
Для перехода 3:
=
-
+
=70-45+73=98
мм (1, рис. 39б)
Для перехода 4:
=
-
+
=70-20+73=123
мм (1, рис. 39б)
Для перехода 5:
=
-
+
=70-65+107=112
мм
Где
-
наладочные размеры (мм ) для вспомогательного
инструмента
=
=140-75=65
мм
=78-75=3
мм
=98-75=23
мм
=123-75=48
мм
=112-75=37
мм
17. Определение радиусов кулачка револьверной головки
По
паспорту станка максимальный радиус
кулачка револьверной головки
=
140 мм, минимальный
= 60 мм. Радиусы кулачка в конце (R)
и в начале (R0)
перехода находим по уравнениям
и
где l – ход инструмента.
=140-65=75
мм
=140-3=137
мм
=140-23=117
мм
=140-48=92
мм
=140-37=103
мм
=140-65=75
мм
=140-3-66=71
мм
=140-23-46=71
мм
=140-48-21=91
мм
=140-37-67,5=35,5мм
18. Определение радиусов кулачков поперечных суппортов
Для поперечного суппорта:
= 80 мм
=80-67.5=12.5
мм
Список используемой литературы:
Сафро Б.С. Наладка одношпиндельных токарно-револьверных автоматов: Справочник, Л.: Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1983.-200 с.,ил.
Методические указания к лабораторной работе “Расчет настройки и наладка токарно-револьверного автомата мод. 1Б140” (для студентов специальностей “Металлорежущие станки и системы”, “Технология машиностроения” /Сост.: Н.И.Покинтелица, Е.А.Левченко. – Севастополь: изд-во СевНТУ, 2010.– 39 с.