- •Привод к тарельчатому питателю для формовочной земли
- •Введение
- •Содержание
- •1. Срок службы приводного устройства
- •1. Рассчитываем срок службы приводного устройства Lh, ч:
- •2. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •3. Определение передаточного числа приводов и его ступеней
- •1. Определяем частоту вращения приводного вала рабочей машины nрм, об/мин:
- •2. Определяем передаточное число привода для всех приемлемых вариантов типа двигателя при заданной номинальной мощности Pном:
- •3. Определяем передаточные числа ступеней привода.
- •4. Определение силовых и кинематических параметров привода
- •5. Выбор материала зубчатой и червячной передачи. Определение определяемых напряжений
- •1. Выбираем параметры:
- •2. Определяем допускаемые контактные и изгибные напряжения [σ]h, [σ]f, h/мм2:
- •6. Расчет закрытой червячной передачи
- •10. Определяем кпд червячной передачи:
- •11. Определяем контактные напряжения зубьев колеса , h/мм2:
- •12. Определяем напряжения изгиба зубьев колеса σF, н/мм2:
- •7. Расчет открытой конической зубчатой передачи
- •8. Расчет нагрузки валов редуктора
- •1. Определяем силы в зацеплении закрытых передач, h:
- •2. Определяем консольные силы, h:
- •9. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •5. Выбираем основные параметры подшипников:
- •6. Определяем размеры ступеней валов одноступенчатых редукторов, мм:
- •7. Определяем толщину стенок крышки и основания корпуса:
- •10. Проверочный расчет подшипников
- •1. Порядок определения re, Crp, l10h для радиально-упорных шариковых подшипников:
- •2. Порядок определения re, Crp, l10h для роликовых однорядных подшипников:
- •11. Смазывание. Смазочные устройства
- •1. Смазывание зубчатого (червячного) зацепления.
- •2. Смазывание подшипников.
- •12. Проверочный расчет шпонок
- •1. Проверяем на смятие шпонку на тихоходном валу под колесом
- •2. Проверяем на смятие шпонку на тихоходном валу под элементом открытой передачи
- •3. Проверяем на смятие шпонку на быстроходном валу под элементом открытой передачи
- •13. Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
- •14. Проверочный расчет валов
- •15. Тепловой расчет червячного редуктора
- •16. Расчет технического уровня редуктора
- •1. Определяем массу редуктора
- •2. Определение объема редуктора
- •3. Определение критерия технического уровня редуктора
- •17. Вывод
- •18. Список использованной литературы
15. Тепловой расчет червячного редуктора
Цель теплового расчета - проверка температуры масла tм в редукторе, которая не должна превышать допускаемой [t]м=80…95 градусов Цельсия. Температура воздуха вне корпуса редуктора обычно tв=20 градусов Цельсия.
, где P1-мощность на быстроходном валу редуктора, Вт; η- коэффициент полезного действия редуктора; Kt=9…17 Вт/(м2*град)-коэффициент теплопередачи; A-площадь теплоотдающей поверхности корпуса редуктора, м2.
Kt=10
A=1
tв=20
Таблица 15.1. Результаты проверочных расчетов
Детали |
Напржение, Н/мм2 |
Детали |
Коэффициент запаса прочности |
||||||
расчетное σ |
[σ] |
расчетный S |
[S] |
||||||
Шпонки |
Быстроходный |
121 |
110…190 |
Вала (опасные сечения) |
быстроходный |
1.66 |
1.6…2.1 |
||
Тихоходный |
121 |
110…190 |
тихоходный |
1.45 |
1.3…1.5 |
||||
121 |
|||||||||
Стяжные винты |
15.5 |
75 |
Температура масла |
||||||
рабочая температура 68.96 |
допускаемая 80…95 |
16. Расчет технического уровня редуктора
1. Определяем массу редуктора
,
где а) =3.9-коэффициент заполнения ;
б) =128- делительный диаметр червяка, мм;
=512 мм - делительный диаметр колеса, мм;
в) =7.4*103-плотность, кг/м3;
= кг.
2. Определение объема редуктора
V=L*B*H=380*320*390=47424000 мм3
3. Определение критерия технического уровня редуктора
Критерий технического уровня редуктора определяется по формуле , где m- масса редуктора, T2-вращающий момент на тихоходном валу редуктора, Н*м. Тогда,
=760/2192.2=0.34.
Таблица 16.1. Технический уровень редуктора
Тип редуктора |
Масса m, кг |
Момент , Н*м |
Критерий |
Вывод |
Червячный |
760 |
2192.2 |
0.34 |
Технический уровень низкий; редуктор морально устарел |
17. Вывод
Я произвел расчеты по заданному варианту привода к тарельчатому питателю для формовочной земли. Изучил составляющие данного механизма, сделал выводы по отдельным результатам расчетов и убедился в правильности вычислений.
18. Список использованной литературы
1. Шейнблит А. Е. “Курсовое проектирование деталей машин”, Калининград: Янтар. сказ, 2002. – 454 с.
2 . Интернет.