ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА КУРСОВОЙ РАБОТЫ

В качестве исходных данных берется технологический процесс по результаты прохождения производственной практики на предприятии.

1. Наименование изделия -

2. Масса детали- кг

3. Масса заготовки- кг

4. Цена 1 кг материала-

5. Цена 1 кг отходов-

6. Технологический процесс обработки изделия в таблице 1

Таблица 1.

Технологический процесс

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Прейскурант. цена, т.р.	инструмент	Мощность станка кВт	Разряд работ	Нормы времени, час
							tосн	tвсп	tшт	tп.з
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Подготовительная			тележка		4	0,32	0,06	0,4	0,2
2	Слесарно-сборочная			верстак		4	0,0184	0,00345	0,023	0,0115
3	слесарная			Щетка, отвертка, пылесос		4	0,64	0,12	0,8	0,4
4	Клепальная	КП204М	850000	Шаблон ШГЗ, отвертка, пресс	36	4	0,56	0,105	0,7	0,35
5	Контрольная					4	0,2	0,0375	0,25	0,125
6	окрасочная			Грунт, кисть		4	0,024	0,0045	0,03	0,015
7	Установочная			Линейка, струбцина, набор щупов		4	0,112	0,021	0,14	0,07
8	Контрольная			Весы РП500 Ш13М		4	0,528	0,099	0,66	0,33
9	Слесарная			Пылесос, щетка		4	0,064	0,012	0,08	0,04
10	Транспортировочная			тележка		4	0,064	0,012	0,08	0,04
	итого						2,5304	0,4745	3,163	1,53

7. Коэффициент выполнения норм времени 1-1,25

8. Система оплаты труда:

- основных рабочих – сдельно- премиальная,

- вспомогательных рабочих – повременно – премиальная,

- руководителей, специалистов, служащих – оклады.

9. Размер премии:

-основных рабочих - 40 %

- вспомогательных рабочих – 20%

- руководителей, специалистов, служащих – 10%

10. Дополнительная заработная плата для всех категорий работников -11%

11. Единый социальный налог-26%

12 . Режим работы:

• Обычного обурудования-2-х сменный

• 5-дневная рабочая неделя-40 часов

( продолжительность смены-8,0 часа)

13. Коэффициент заводских расходов - 120%

1. Организационная часть

1. Определение годового выпуска деталей

Годовой приведенный выпуск продукции Nпр определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

Nпр=Мг* Кз= Fд /tшт *(1+ß) , штук (1)

Мг- годовая производственная мощность, шт.

Кз- коэффициент загрузки оборудования (принимаем Кз= 0,8- 0,85), что характеризует достаточно полное использование оборудования)

Fд- действительный фонд времени работы оборудования, час

tшт- норма штучного времени на ведущей операции для детали - представителя, час. (в качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нормой времени).

ß -коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

В=0,05-0,08 для среднесерийного производства

В= 0,08-0,1 для мелкосерийного производства

Расчетное значение Nпр округляется до целой величины.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из количества рабочих дней в году, продолжительность смены, количества смен и коэффициент потерь времени на планово-предупредительные работы:

Fд= [(К-П-В)*q-Пр*q’]*S*(1-ß) ; (час) (2)

К-количество календарных дней в году

П- количество праздничных дней в году

В-количество выходных дней в году

Пр- количество предпраздничных дней в году

q- продолжительность смены час

q’- сокращение рабочего дня в часах в предпраздничные дни (q’ = 1 час)

S – количество смен

1.2 Расчет штучно-калькуляционного времени и расценок по операциям

Сдельная расценка на операцию Рсд рассчитывается по формуле:

Рсд=(Счас*tшк) , (руб.) (3)

Счас- часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк на операцию определяется по формуле:

tшк = tшт +(tпз /nд ) , (руб.) (4)

Минимальное число деталей в партии nд определяется по формуле:

nд =tпз /(tшт *ß) (шт.) (5)

tпз- норма подготовительно-заключительного времени, час

Выпуск деталей за половину смены определяется из следующей зависимости:

0,5*Nсм= Nпр/(2 *Д*S) (шт.) (6)

Д-число рабочих дней в году.

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени (tшк) и расценок (Рсд) представить в таблице 2.

Таблица 2

Нормы штучно-калькуляционного времени и расценки по операциям

№ опр. и наимен.	tшт, час	tпз час	nд шт	tшк час	Разряд работы	Счас, руб	Рсд, руб
1	2	3	4	5	6	7	8
1	0,4	0,2	5	0,44	4	65	28,6
2	0,023	0,0115	5	0,0253	4	65	1,65
3	0,8	0,4	5	0,88	4	65	57,2
4	0,7	0,35	5	0,77	4	65	50,05
5	0,25	0,125	5	0,275	4	65	17,875
6	0,03	0,015	5	0,033	4	65	2,145
7	0,14	0,07	5	0,154	4	65	10,01
8	0,66	0,33	5	0,726	4	65	47,16
9	0,08	0,04	5	0,088	4	65	5,72
10	0,08	0,04	5	0,088	4	65	5,72
Итого:	3,163	1,5815		3,4793			226,13

Общая трудоемкость годового выпуска деталей Tn определяется по формуле:

Tn=Σ tшк*Nпр, час (7)