- •Часть 1
- •Введение
- •1.8. Определение мощности и выбор типа рулевого электродвигателя
- •1.9. Определение мощности генератора и приводного двигателя
- •1.10. Рулевой привод с асинхронным исполнительным двигателем
- •(МномSном - Мс Sc) n0/9,55.
- •1.11. Электрогидравлические приводы
- •Для момента, способствующего перекладке руля (-м′б) давление:
- •Балансирный руль (рис. 1.11.2):
- •Простой руль (рис.1.11.3):
- •1.12. Расчет рулевого гидравлического привода
- •1.13. Схема электрогидравлического привода рулевого устройства
- •1.14. Схема управления рулевым устройством по системе г-д
- •Путевой выключатель Пост управления
- •2. Система автоматического управления курсом судна
- •2.1. Контактный авторулевой "Аншюц"
- •2.1.1. Кинематическая схема контактного авторулевого "аншюц"
- •2.1.2. Автоматическое управление
- •В общем случае когда Uр ≠ Uк, Uвых ≠ 0
- •2.1.3. Следящее управление
- •2.2. Авторулевой "аист"
- •Принципиальная схема "аист:
- •2.2.1. Автоматический режим
- •3. Электроприводы якорных и швартовых механизмов
- •3.1. Расчет и выбор исполнительного двигателя
- •3.2. Схемы управления электроприводами якорно-швартовых устройств
- •3.2.1. Командоконтроллерная схема управления брашпилем на переменном токе
- •3.2.2. Схема тиристорного управления электроприводом шпиля
- •Электроприводом шпиля.
- •4. Электроприводы грузовых механизмов
- •Работа одной лебедки
- •Совместная работа двух лебедок.
- •Расчет и выбор исполнительного двигателя электропривода лебедки
- •Для торможения груза
- •Для двигателей постоянного тока необходимо обеспечить
- •4.1. Схемы грузовых лебедок
- •4.2. Схема управления лебедкой с двигателем переменного тока
- •С двигателем переменного тока. Второй блок – контакт "м" разрывает цепь рв1, один контакт которого с выдержкой времени введет r2 в цепь тм, а второй подготовит цепь ср.
- •4.3. Функциональная схема грузовой лебедки на аналогово-блочных устройствах
- •5. Электроприводы промысловых устройств
- •5.1. Оптимальные характеристики траловой лебедки
- •5.2. Расчет электропривода промысловой лебедки
- •5.3. Траловые лебедки
- •5.4. Схемы управления электроприводами траловых лебедок
- •5.4.1. Регулирование в цепи генератора
- •5.4.2. Система регулирования двигателей
- •5.6. Сейнерная лебедка
- •5 .7. Силовые блоки
- •5.8. Вытяжные лебедки
- •6. Электропривод буксирных лебедок
- •6.1. Функциональная схема системы управления абл
- •6.2. Работа системы управления
- •7. Электропривод систем кренования
- •8. Подруливающее устройство с вфш
- •9. Подруливающее устройство с врш
- •9.1. Схема цепей управления
- •98309 Г. Керчь, ул. Орджоникидзе, 82
3. Электроприводы якорных и швартовых механизмов
Якорно – швартовое устройство (шпили, брашпили, лебедки) призвано обеспечить: во-первых, надежную стоянку судна на якоре в любых условиях эксплуатации и во-вторых, операции по швартованию судов у причалов или на рейде.
Шпилевые и брашпильные электроприводы должны обеспечивать: их пуск при полной нагрузке, поддержание необходимого вращающего момента при замедлении скорости выбирания якорной цепи вплоть до полной остановки, удерживать якорь на весу в случае прекращения подачи электроэнергии, регулирования частоты вращения при подъеме и спуске якоря, простоту управления и плавность работы.
Правила Регистра устанавливают, что мощность привода якорного механизма должна обеспечивать выбирание любой из якорных цепей со скоростью не менее 10м/мин при тяговом усилии на звездочке
F1 = 1,13(gh+G), (3.1)
где g – вес погонного метра якорной цепи, Н/м;
h – глубина якорной стоянки, м;
G – вес якоря, Н.
Привод должен обеспечивать выбирание цепи с указанной скоростью и тяговым усилием в течение не менее 30 мин без перерыва, а также спуск одного якоря на глубину якорной стоянки. Рекомендуемая скорость втягивания якоря в клюз не более 7м/мин. Кроме того, привод должен обеспечить одновременное выбирание двух свободно висящих якорей с половины условной глубины, определяемой диаметром якорной цепи:
Д = 14 мм – 1/3 длины цепи; Д = 15 –17мм – 60м; Д = 18 – 28мм – 80м.
Д ≥ 28мм – 100м.
Привод швартовного механизма должен обеспечить:
- непрерывное выбирание швартовного троса при номинальном тяговом усилии с номинальной скоростью не менее 30м/мин;
- скорость выбирания ≤ 18м/мин при номинальном тяговом усилии;
- привод должен развивать усилие в тросе не менее двухкратного в течение 15 сек и электродвигатели постоянного и переменного тока с фазовым ротором должны выдерживать указанный режим стоянки под током.
Автоматические швартовные лебедки (АШЛ) автоматически поддерживают заданное усилие в швартовном тросе, предотвращая его провисание при уменьшении и натяжения и разрыв при увеличении натяжения.
3.1. Расчет и выбор исполнительного двигателя
Для расчета строят нагрузочную диаграмму с учетом процесса снятия судна с якоря.
Р ассмотрим процесс снятия с якоря по стадиям (рис.3.1.1):
1 стадия – выбирается слабина цепи и лежащая на грунте. На грунте лежит отрезок ОВ1, часть цепи А1В1 = L1 провисает в воде.
- Натяжение цепи у клюза "Fк" направлено касательно к провисающей цепи в точке А1.
- Натяжение цепи у грунта "Fя" направлено горизонтально.
Fк = q(l12 + H2)/2Н, (3.1.1)
Fя = q(l12 - H2)/2Н, (3.1.2)
Рисунок 3.1.1 – Стадии выборки якоря.
Fr = Fc + , (3.1.3)
где Д – водоизмещение судна,
g – ускорение, 9,81м/с2,
Vc – скорость судна,
q – удельный вес цепи.
Принимая, что выборка цепи в первой стадии идет с постоянной скоростью, горизонтальная составляющая якорной цепи у клюза
Fr = Fc= Fя,
где Fc= Fветра + Fтрения;
Fветра = квSвVв2,
где кв = 0,22Нс2/м4 – коэффициент удельного давления ветра. Парусная поверхность судна в м2:
Sв = 0,27В1(Н2 – Т1) + вh, (3.1.4)
где Vв – скорость ветра (5-12 м/с);
В1; Н2; Т1 – ширина, высота борта, осадка судна,
в, h – ширина и высота надстроек.
Fтрения = fΩ(Vc + Vω)1,83, (3.1.5)
где f = 0,14 – коэффициент трения,
Vω – скорость течения, м/с; Ω – площадь подводной части судна, м2.
Обычно Vcудна = 0,1 – 0,3 м/с; Vωтечения = 1 – 2 м/с.
Ω = [2Т1 + 1,37(δ + 0,274)В1]L.
L – длина судна между перпендикулярами, м.
δ = V/(LB1T1) – коэффициент полноты.
V – водоизмещение судна, м3.
l1 = ,
Fк = Fc+ qH.
Зная Fк определяем момент на валу двигателя на I стадии:
Мс1 = FкRзв/i∙ηk∙ηм– М0 ; (3.1.6)
где ηк = 0,65 ÷ 0,75 – учитывает трение в клюзе,
ηм = 0,65 – 0,8 КПД механической передачи; М0 – момент за счет свисания цепи в цепном ящике; Rзв – радиус звездочки; i- передаточное число редуктора.
М0 = qlця ηк′ Rзв/iкηм,
где lця – длина свисающей части цепи в ящике.
ηк′ = 0,75 – учитывает трение в палубном клюзе.
Длина lОВ1 цепи, лежащей на грунте, в начале I стадии
lОВ1 = l – l1 = Δl1,
где l - длина вытравленной за борт цепи, Δl1 – отрезок цепи, выбираемый в I стадии.
Проекция линии А1В1 на грунт определяется формулой цепной линии:
ХА1В1 = аℓn[(l1 + Н)/( l1 – Н)] = ХА2,
где - а = Fc / q – параметр цепной линии.
ХА2 – проекция цепной линии в любой момент времени первой стадии.
II стадия. Характеризуется изменяющимся моментом сопротивления на валу двигателя. Судно подтягивается к якорю. Если принять, что на протяжении второй стадии момент сопротивления МС2 изменяется по закону прямой линии (показано пунктиром) от МС1 до значения МС3, соответствующего усилию Fк3 при отрыве якоря от грунта, то МС3 можно определить для положения, когда цепная линия будет выглядеть как прямая.
В этом случае можно считать для начала 2 стадии:
Конец t1; Fк = Fк1; МС = МС1 и окончание 2й стадии: начало t3; т.е. от t1 до t3 или от МС1 до МС3;
FК = FК3; МС = Мmax на звездочке, соответствующий FК3
FК3 = [(γ-δ)/γ′](кяG + qH), (3.1.7)
где G – вес якоря;
кя = 3 ÷ 4 коэффициент удерживающей силы якоря;
γ = 7,75 – удельный вес материала якоря и цепи;
γ′ = 1,025 – удельный вес морской воды.
Тогда
МС3 = Мmax зв = FК3R зв/iηкηм. (3.1.8)
Третья стадия. Для этой стадии t3 принимается равным 1мин, а момент сопротивления = МС3.
Четвертая стадия. Момент сопротивления четвертой стадии определяют для двух точек, принимая, что характер изменения момента прямолинейный.
М4нач =[Rзв/ (iηкηм)](G + qH)(γ-δ)/γ′, (3.1.9)
М4кон = Rзв G / (iηкηм). (3.1.10)
Для расчета мощности электродвигателя используют начальный момент 4й стадии.
Мном =bМ4нач,
где b ≈ 0,6 ÷ 0,9 – зависит от скорости течения, глубины стоянки и т.д.
Для двигателей постоянного тока
Мном = Мmax зв /λ,
где λ = 1,5 ÷ 2,2.
Для АД: Мп = 1,25 Мmax зв.
Обороты электродвигателя выбирают по средней частоте вращения за время "Т" съемки с якоря
nср = Li/(2πRзвT), (3.1.11)
где L – длина вытравленной якорной цепи.
Обычно время Т = 20 ÷ 30 мин.
nном = сnср,
где с = 1,0 ÷ 1,25.
Нормы Регистра устанавливают vср = 10м/мин = 0,167м/с.
vср = 2πRзв nном /i60 = Rзв nном / 9,55i, (3.1.12)
тогда
nном = 1,6i/ Rзв;
Рн = Мнnн /9550, (3.1.13)
где М – в Нм, n – в об/мин.
Электродвигатель выбирают по Рн; Мн; nн для получасового и часового режима. Затем определяют продолжительность работы на каждой стадии.
Продолжительность в минутах на первой стадии
t1 = Δl1i/2πRзвn1,
n1≥10м/мин. (3.1.14)
На второй стадии
t2 = (l1 – Н)i/2πRзвn2ср,
n2ср ≈ n1 /2, (3.1.15)
где l1 – длина цепи наклонная.
На третьей стадии: t3 =1 мин.
На четвертой стадии:
t4 = Hi/2πRзвn4cp,
где
n4cp = (n4нач + n4кон)/2,
n4нач = n2cp,
n4кон = n1.
Полное время T = t1 + t2 + t3 + t4.
Зная моменты и время каждой, стадии строят нагрузочную диаграмму (рис.3.1.2).
Выбранный электродвигатель проверяют на нагрев. Для электродвигателей постоянного тока независимого возбуждения, работающих в системе Г- Д применяют метод среднеквадратичного момента.
Мэкв ≤ Мн = .(3.1.16)
Для ДПТ смешанного возбуждения и АД применяют метод среднеквадратичного тока.
Iэкв = . (3.1.17)
При подъеме 2 якорей с 1/2 глубины (по Регистру) проверку на нагрев производят с учетом того, что
М′нач = [Rзв / (iηкηм)]2(G + qH/2)(γ-δ)/γ′ , (3.1.18)
М′кон = [Rзв / (iηкηм)]2(G + qL′)(γ-δ)/γ′. (3.1.19)
γ , γ′ - удельный вес из материала цепи и воды;
δ = V/LBT.
L′ - длина цепи от клюза до звездочки.
Время подъема 2х якорей
t2′ = (Н/2)/vср′ = (Нi2)/(2πRзвn′cp),
n′ср = (n′нач + n′кон)/2.
По этим формулам строится нагрузочная характеристика и производится проверка на нагрев.
Рисунок 3.1.2 – Нагрузочная диаграмма.
М′экв = (3.1.20)
или
I′экв = . (3.1.21)
Которые должны быть
М′экв ≤ Мн ,
I′экв≤ Iн.
При этом
М′нач ≤ М′ном λ,
где λ – перегрузочная способность.
t1 + t2 + t3 + t4 ≤ Т,
nср ≥ nзад = 9,55ivср / Rзв,
где v′ср = 0,15м/с = 9м/мин.
Для швартового барабана:
Fшб = F/ηшcosφ,
ηш ≈ 0,7 – 0,8. (3.1.22)
φ – угол между направлениями троса и движения судна.
F – усилие, требуемое для подтягивания судна.
F ≈ Fв.
Давление ветра
Fв = квSвvв2, (3.1.23)
где кв = 0,22Нс2/м4;
Sв – парусность судна;
vв = 5÷12 м/с – ветер.