- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
Для збільшення темпів і ефективності виконання робіт з баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами використовується груповий метод встановлення вантажів. При груповому методі вантажі вкладаються щільно один до одного (з технологічним розривом рівним 25 см), забезпечуючи відповідність їх загальному числу до проекту. У відповідності до СНиП III-42-80 відстань між групами вантажів необхідно приймати не більше 25 м (рис.9.24).
1 – трубопровід; 2 - місце складування і завантаження болотоходів; 3 - кран на санях або понтоні; 4 - болотохід з привантажувачами
Рисунок 9.24 – Схема баластування трубопроводу груповим методом
До початку ведення земляних робіт на трасі необхідно позначити дільниці, на яких будуть установлені групи вантажів. На даних дільницях за допомогою екскаватора необхідно розширити профіль траншеї для зручності встановлення вантажів.
Навішування групи вантажів на трубопровід здійснюють за допомогою автомобільних, гусеничних або пневмоколісних кранів різного типу (К-161, КС-4561, МБК-16, Э-12585С та інших, або трубоукладачами Т-1530, Т3560.
На болотах I та II типів при достатній несучій здатності ґрунту, особливо в зимовий період, крани можуть переміщуватися до місця навішування вантажів власним ходом.
На болотах I типу з малою несучою здатністю ґрунту, а також на болотах II та III типів навішування вантажів на трубопровід ефективніше проводити за допомогою кранів, встановлених на спеціальні вантажні понтони. Кран, який встановлений на понтоні за допомогою болотоснігоходу переміщують вздовж траси.
Роботи з баластуванню трубопроводів груповим методом здійснює бригада в кількості восьми чоловік: машиніст автокрана або трубоукладача, двох водіїв болотоснігоходів, тракторист, чотирьох слюсарів-монтажників. Спорядженість бригади приведена в табл.9.15.
Таблиця 9.15 – Спорядженність бригади з баластуванню трубопроводу груповим методом
Машини, механізми і обладнання |
Марка |
К-сть |
Технологічний процес |
Автокран або трубоукладач Болотоснігохід Універсальний понтон
Бульдозер |
КС-4561, Т-3560 Хаскі-8 XII-2
ДЗ-17 |
1
2 2
1 |
Навішування вантажів
Доставка вантажів Установка крану в робоче положення Переміщення автокрану |
Бригада виконує наступні роботи: навантаження і розвантаження привантажувачів; доставка їх від місця складування до місця роботи; технічне обслуговування автокрану; встановлення килимок та футеровочних щитів під баластуючий привантажувач; навішування привантажквачів на трубопровід.
Встановлення привантажувачів типу УБО-м та УБО| може здійснюватися як на укладений в проектне положення|становище| газопровід, так і трубопровід, що знаходиться|перебуває| на плаву тобто в траншею заповнену водою. При цьому занурення трубопроводу на проектні відмітки може проводитися|вироблятися,справлятися| за допомогою привантажувачів.
Встановлення привантажувачів типу 1-УБКм слід проводити на трубопровід, укладений на проектні відмітки. Допускається установка привантажувачів без водовідливу при рівні води не більше 0,5 від діаметру труби.
Особливістю баластування трубопроводів привантажувачами типу УБГ| є те, що їх встановлення в траншею проводиться до укладання трубопроводу, а замикання над трубопроводом з’єднуючих поясів - після укладання трубопроводу на проектні відмітки. При цьому, замикання з’єднуючих поясів привантажувача в траншеї без водовідливу допускається при рівні води не більше 0,4 від діаметру труби.
Встановлення блоків привантажувача типу УБТ| на трубопровід виконується послідовно з опиранням кожної повздовжньої стінки блоку привантажувача на відкоси траншеї. Після| установки обох блоків привантажувача на трубопровід вони з’єднуються між собою за строповочні| петлі поперечних діафрагм, після чого траншея та привантажувач заповнюються ґрунтом.
Привантажувачі типу УБТ встановлюються на трубопровід, укладений на проектні відмітки. Роботи із установки привантажувачів без водовідливу проводяться при рівні води в траншеї не більше 0,5 від діаметра труби.
Монтаж (встановлення) привантажувачів на укладений в траншею трубопровід виконується автомобільними кранами або кранами-трубоукладачами.Для монтажу привантажувачів типу УБО-м, УБО, УБГ та УБТ застосовуються спеціальні траверси.
Залізобетонні привантажувачі типу УТК| рекомендується використовувати на переходах через болота та на заводнених ділянках при укладанні трубопроводу методом сплаву або протягуванням, переважно в літній період.
Встановлення кільцевих привантажувачів типу УТК на трубопровід здійснюється на спеціальному монтажному майданчику у створі переходу безпосередньо перед протягуванням його через болота, водні перешкоди або заболочені ділянки.
Технологічний процес з баластуванню трубопроводу привантажувачами такого типа включає: транспортування з складу (або полігону привантажувача) та розкладку напівкілець краном-трубоукладачом на спусковій доріжці. При цьому нижній ряд напівкілець укладається вздовж осі спускової доріжки, а верхній - вздовж неї; укладання довго мірної секції трубопроводу кранами-трубоукладачами на нижній ряд напівкілець; укладання краном - трубоукладачем верхніх напівкілець на газопровід; закріплення напівкілець між собою за допомогою болтових з'єднань.
До закріплення встановлених|привантажувачів на трубі перевіряється величина зазору між футерувальними щитами та кріпленням півкільців. У місцях, де зазори складають більше 5 мм, під внутрішню поверхню півкільця встановлюються додаткові прокладки відповідних розмірів.
Монтажні операції з встановлення привантажувачів типу УТК на трубопровід здійснюються за допомогою кранів-трубоукладачів, що входять до складу бригади, зайнятою підготовкою до протягання й самим процесом протягання трубопроводу через перешкоду.
У разі використання залізобетонних привантажувачів в сильно агресивних ґрунтах при їх виготовленні повинні враховуватися підвищені вимоги до бетону залежно від виду і ступеня засоленності ґрунтів, а також необхідність вторинного захисту - нанесення захисних покриттів бетону та металевим елементам конструкції відповідно до вимог СНиП 2.03.11-85.