Министерство образования Российской Федерации

«МАТИ» – Российский государственный технологический университет

имени К.Э. Циолковского

В.А. Гончаренко

«МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ»

Учебное пособие

Москва 2009

УДК 620.179:678.5

Методы неразрушающего контроля качества полимерных композиционных материалов и изделий из них: Учебное пособие / В.А. Гончаренко; МАТИ-РГТУ. М., 2001. 80 с.

Приводятся основные термины и классификации в области неразрушающего контроля качества продукции. Рассматриваются физические принципы и средства основных видов и методов неразрушающего контроля, особенности их применения к показателям качества и характерным дефектам полимерных композиционных материалов и изделий из них. Обсуждаются основные методы анализа причин возникновения дефектов и экономические аспекты применения неразрушающего контроля.

Предназначено для студентов специальности 12.12 «Проектирование и производство изделий из композиционных материалов», а также слушателей факультетов повышения квалификации и переподготовки специалистов в области получения, переработки и применения полимерных композиционных материалов.

Библиогр.: назв. Ил. Табл.

Рецензенты: кафедра «Химия и технология переработки пластмасс и

полимерных композитов» МИТХТ им. М.В. Ломоносова

д.т.н., профессор Ким В.С.

«МАТИ» - Российский государственный

технологический университет

им. К.Э. Циолковского, 2001

Содержание

Стр.

Введение

1. Общие понятия о контроле качества продукции…………………...3

1.1. Терминология и классификация в области контроля качества продукции..2

1.2. Сущность неразрушающего контроля (НК) и его задачи…………3

2. Дефекты продукции. …………………………………………4

3. Общие вопросы неразрушающего контроля ………………….…5

3.1. Факторы, влияющие на выбор методов НК (МНК)……………………… 5

3.2. Настроечные образцы……………………………6

3.3. Порядок применения методов НК……………………………………7

4. Акустический контроль……………………………7

4.1. Физические основы акустического контроля………………………………7

4.2. Методы акустического контроля……………………10

4.2.1. Эхо-импульсный метод………………………10

4.2.2. Теневой метод………………………11

4.2.3. Импедансный метод…………………12

4.2.4. Велосимметрический метод………………………12

4.2.5. Спектральный метод (метод свободных колебаний)…………………12

4.2.6. Резонансный метод (метод вынужденных колебаний)………………12

4.2.7. Метод акустической эмиссии………………………………………….13

5. Радиационный контроль……………………………………………………13

5.1. Физические основы радиационного контроля…………………………13

5.2. Методы радиационного контроля………………………………………14

5.2.1. Радиографический контроль…………………………………14

5.2.1.1. Метод прямой экспозиции………………………………………14

5.2.1.2. Электростатическая радиография (ксерорадиография)………16

5.2.2. Радиоскопический контроль…………………………………………16

5.2.3. Радиометрический контроль………………………………………17

5.3. Рентгеновская вычислительная томография……………………………17

6. Тепловой контроль……………………………………………………17

7. Магнитный контроль…………………………………………………18

8. Вихретоковый контроль………………………………………………18

9. Контроль проникающими веществами…………………………………19

9.1. Капиллярный контроль……………………………………………………19

9.2. Течеискание………………………………………………………21

9. Электрический контроль………………………………………………………23

10. Оптический контроль………………………………………………23

11. Радиоволновый контроль…………………………………24

Библиографический список

Приложение 1.

Введение

Уровень развития промышленности передовых стран на современном этапе характеризуется не только объемом и ассортиментом выпускаемой продукции, но и показателями ее качества. Даже при отработанной технологии изготовления изделий неизбежные на практике погрешности сырья, материалов, заготовок и процессов могут вызвать появление различных дефектов, которые в свою очередь могут быть источниками снижения эксплуатационных характеристик изделий и их усталостного разрушения.

Неразрушающий контроль (НК) имеет решающее значение для обеспечения высокого и стабильного качества изделий машиностроения на основе металлических и неметаллических конструкционных материалов, включая традиционные и перспективные полимерные композиционные материалы (ПКМ) на основе непрерывных армирующих волокон.

Зарождение НК обычно относят ко времени открытия в ноябре 1895 года рентгеновских лучей, которые позволили обнаружить металлический предмет в закрытом деревянном ящике и неоднородность внутренней структуры металла. Большая роль в развитии методов НК (МНК) принадлежит российским ученым. Так, Соколов впервые предложил ультразвуковую дефектоскопию (1928 год), Усенко – магнитографический метод (1952 год), Ланге – акустический импедансный метод (1959 год).

Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве, так как ни одна деталь не может быть изготовлена без измерения ее технических характеристик. В странах с развитой авиационной промышленностью затраты на контроль составляют в среднем 1218% стоимости авиационной техники. Причем срок окупаемости затрат на оборудование для НК обычно в 5-10 раз меньше срока окупаемости технологического оборудования, так как благодаря НК на всех этапах изготовления, приемки и эксплуатации продукции повышается ее качество и надежность (за счет отбраковки дефектной продукции).