4. Заповнення агрегату водоаміачного розчином

Цю операцію рекомендується проводити в такій послідовності. Перевірити, чи всі вентилі на стенді закриті, відкриті - закрити. Подати до стенду стиснене повітря, Перевірити тиск по манометру (воно має бути не менше 490 кПа). Відкрити вентиль водневого дроти, встановити тиск на низькій стороні редуктора за графіком залежності тиску від температури на зарядної станції. Тиск повинен бути на 49 кПа більше зарядного тиску. Після установки тиску по манометру на редукторі відкрити вентиль 3 (рис. 4).

Рис. 4. Схема зарядної станції:

МТ - мірна трубка; ПК - запобіжний клапан; ВК - вакуумметр; М1 - манометр змішувача; М2 - водневий манометр; 1 - дренажний вентиль; 2 - вакуумний вентиль; 3 - водневий вентиль, 4 - вентиль вакуумування та подачі водню до зарядного ключу; 5 - вентиль, який з'єднує дозатор зі змішувачем; 6 - вентиль зарядки агрегату; 7 - вентиль подачі водню в змішувач, 8 - вентиль, який з'єднує змішувач з дозатором; 9 - вентиль подачі водню в змішувач; 10 - вентиль, який з'єднує змішувач з дозатором; 11 - вентиль подачі аміаку; 12 - вентиль подачі води: 13 - вентиль, який з'єднує дозатор з атмосферою; 14 - вентиль, який з'єднує вакуум-систему з атмосферою; 15 - вентиль вакуумметра: 16 - вентиль для взяття проби

Звірити свідчення стендового манометра і манометра на редукторі, відрегулювати тиск і закрити вентиль 3. Тиск перевіряється за стендового манометру. Манометр на редукторі є індикаторним приладом. Підключити агрегат до стенду, включивши пневмозажім. Перевірити герметичність з'єднання, подавши до зарядного ключу водень під тиском 490 кПа, для чого відкрити вентиль 4, а потім вентиль 3 до тиску на стендовій манометрі 490 кПа, після чого закрити вентиль 3. Нещільність підключення перевіряється по характерному шиплячі звуки проривається водню. При виявленні витоку відкрити вентиль 1, зменшити тиск і закрити вентиль 1, після чого змінити ущільнювальну шайбу. Відкрити вентиль 15 вакуумметра, включити вакуум-насос. Коли встановитьсястабільний розрідження, перевірити його величину за вакуумметри. Воно повинно бути не нижче 93 кПа. При більшому розрідженні працювати не дозволяється.

Отвакууміровать агрегат, відкривши вентиль 2, до припинення руху стрілки вакуумметра, після чого закрити вентиль 2. Відкрити вентиль 3, наповнити агрегат воднем до тиску 490 кПа, закрити вентиль 3. Відкрити вентиль 1, скинути тиск, закрити вентиль 1. Відкрити вентиль 2, провести повторне вакуумування, закрити вентиль 2.

Відкрити вентиль 3, наповнити агрегат воднем до тиску 490 кПа, закрити вентиль 3. Відкрити вентиль 1, скинути тиск, закрити вентиль 1. Відкрити вентиль 2, провести вакуумування втретє, закрити вентиль 2.Відкрити вентиль 10, а потім вентиль 5, наповнити дозатор розчином. За наповненням дозатора стежити по мірному склу. Коли рівень розчину досягне встановленої мітки, закрити вентиль 5.

Закрити вентиль 4, відкрити вентиль 6. Наповнити агрегат з дозатора. Рівень розчину повинен знизитися до встановленої мітки на мірному склі, після чого закрити вентиль 6.

Відкрити вентиль 4, потім вентиль 3 та ввести в агрегат зарядний тиск розчину. Замкнути зарядним ключем запірну голку наповнювального штуцера, закрити вентиль 3, відкрити дренажний вентиль 1. Вимкнути пневматичний затискач і зняти агрегат зі стенду. Закрити дренажний вентиль 1.

Перевірити мильною піною герметичність на зарядному штуцері. При виявленні нещільності дотиснути запірну голку і повторити перевірку.

Приготування водного розчину аміаку

Процес насичення ведеться при включеній витяжної вентиляції. Перед початком роботи щодо насичення необхідно підірвати вручну запобіжні клапани на змішувачі і воднем перевірити тиск їх спрацювання, для чого відкрити вентилі 9 і 7 і, поступово відкриваючи вентиль 3 так, щоб на манометрі М1 змішувача тиск не перевищувало 196 кПа, подати водень в змішувач. Тиск спрацювання клапанів реєструвати за водневого манометру М2, воно не повинно перевищувати 147 кПа. Закрити вентиль 3.

Відкрити вентиль 15, включити вакуум-насос, відкрити вентиль 2. Вентиль 12 з'єднати гумовим шлангом з пляшкою, в якій знаходиться 30 дм3 двічі дистильованої води з добавкою хромовокіслого натрію, відкрити вентиль 12. Після закінчення процесу закачування закрити вентилі 12, 9, 7 і 2. Вимкнути вакуум-насос.Включити подачу до змішувача охолоджуючої води. Перевірити подачу води по струменю в зливної воронки.

Обережно, не більше ніж на половину обороту, відкрити вентиль 11 подачі аміаку. При сильній вібрації змішувача зменшити подачу аміаку, закриваючи вентиль 11. Процес насичення ведеться до тих пір, поки рівень розчину не досягне позначки на мірному склі. Після закінчення процесу насичення розчин відстоюється протягом 2-3 год при інтенсивному охолодженні змішувача.

Пробу для аналізу беруть через вентиль 12 при температурі розчину не вище 20 ° С.

Розчин готовий до наповнення агрегатів тільки після підтвердження лаборантом, що його концентраціявідповідає технічним вимогам. Дані аналізу заносять у змінний журнал. Пробу на концентрацію водного розчину аміаку беруть через кожні 3 год роботи станції. При безперервній роботі стенду пробу беруть з дозатора через вентиль 16. Розчин повинен мати концентрацію аміаку 385 р. на 1 кг розчину, хромовокіслого натрію в перерахунку на суху речовину 1922

Один раз на зміну перевіряють кількість зарядного розчину (450 ± 5 см ³⁾ шляхом зливу в мірний циліндр.

Вимоги безпеки праці:

1. Забороняється користуватися в приміщенні зарядної станції будь-яким джерелом) відкритого вогню.

2. Забороняється починати роботу до включення витяжної вентиляції.

3. Забороняється присутність на зарядної станції сторонніх осіб.

4. Забороняється в дозатор подавати тиск більше 196 кПа, для чого він повинен бути забезпечений запобіжним клапаном.

5. Щоб уникнути розрядів статичної електрики, що утворюється при течії водню, зарядний стенд повинен бути заземлений.

6. Перед початком роботи на зарядної станції проводиться огляд мірних стекол при виявленні будь-яких тріщин необхідно їх негайно замінити.

7. Один раз на тиждень проводити огляд, перевірку сальникових ущільнювачів.

8. Один раз на місяць мити зарядну станцію дистильованою водою.

9. На зарядної станції повинні бути вивішені справжня інструкція і принципова схема станції.

10. Біля входу в зарядну станцію повинні зберігатися протигаз і вуглекислотний вогнегасник.

11. Зарядний тиск водню для холодильного агрегату в залежності від температури навколишнього середовища:

Температура ° С	15	20	25	30	35
Тиск, кПа	1783	1813	1842	1881	1911

Перевірка на обмерзання випарника

Після заповнення водоаміачного розчином і забарвлення холодильні агрегати ставлять на стіл для повітряного сушіння або підвішують на спеціальні гачки в сушильних шафах. Потім їх відправляють на першу ділянку для комплектування перед перевіркою на обмерзання. На генератор надягають кожух, закладають теплоізоляцію, монтують коробку газового теплообмінника.

На останній ділянці в генератор холодильного агрегату встановлюють електронагрівач і поміщають кожний агрегат у спеціально обладнаний індивідуальний холодильна шафа з термометром для спостереження за температурою. Перевірка на обмерзання триває 10-12 ч. За час перевірки необхідно звертати увагу на температуру всередині шафи при закритих дверях і на ступінь обмерзання усього випарника. Після цього ваттметром перевірити споживану електронагрівачем потужність, а за контрольним лічильником - витрата електроенергії. Потім зняти агрегат з холодильної шафи, демонтувати електронагрівач, набити номератором порядковий номер і опломбувати ковпачок штуцера.