- •Розрахунки технологічних параметрів механізованих складських комплексів…………………………………………………………………
- •Технологічний процес обробки вантажів на складі………………..
- •Графічна частина курсового проекту…………………………………
- •Розділ 1 Розрахунки технологічних параметрів механізованих складських комплексів.
- •Аналіз і структура вантажопотоків.
- •Проведемо розрахунок
- •Визначення типу складу для зберігання заданого вантажу.
- •Визначення коефіцієнту нерівномірності надходження вантажопотоку на склад
- •1.4. Розрахунки технологічних площ складів.
- •Розрахунок фронту навантажувально-розвантажувальних робіт
- •Визначення габаритів вантажного складу
- •Розділ 2 Технологічний процес обробки вантажів на складі
- •2.1. Комплектування партій товару і відпуск їх зі складу
- •2.2. Розрахунок числа засобів механізації
- •Розділ 3 Графічна частина контрольної роботи
- •Висновки
- •Література
Розрахунок фронту навантажувально-розвантажувальних робіт
1.5.1.Вибір транспортного засобу для обслуговування складу
1. Визначити вантажопідйомність автомобілів
Вантажність автомобілів задана рядом q1, q2, … qj, … qm.
q1 = gp – 2,0т = 5,72т.;
q2 = gp – 1,0 =6,72 т.;
q3= gpт =7,72т.;
q4 = gp + 1,0 = 8,72т.;
q5 = gp + 2,0 = 9,72т
Розрахувати час простою автомобіля під навантаженням-розвантаженням, год:
tнр =tmqγcm + tпз (1.23)
tнр1 = 0,11 ∙ 5,72 ∙ 0,8 + 0,15 = 0,78 год.
tнр2 = 0,1 ∙ 6,72 ∙ 0,8 + 0,15 = 0,69 год.
tнр3 = 0,096 ∙ 7,72 + 0,15 = 0,89 год.
tнр4 = 0,09 ∙ 8,72 + 0,15 = 0,93 год.
tнр5 = 0,075 ∙ 9,72 + 0,15 = 0,86 год.
3.Визначити середній час простою автомобіля під навантаженням-розвантаженням, год:
= = 0,83 (1.24)
Час обслуговування одного автомобіля, год:
tабс = = = 0,415 (1.25)
Визначити середню вантажопідйомність автомобілів,т:
= = 7,7 (1.26)
1.5.2. Розрахунок оптимального числа місць приймання вантажів
Оптимальне число місць приймання і чисельність комплектів машин і устаткування для забезпечення вантажно-розвантажувальних робіт і операцій, зв’язаних з прийманням і оформленням вантажів, розраховуються за формулою:
nопт= = = = 5,85≈ 6 (1.27)
Рзан – ймовірність того, що пункти приймання будуть зайняті, і чергова автомашина з вантажем буде чекати своєї черги на розвантаження (0,95);
Р( ) – ймовірність того, що час простою машин у чеканні розвантаження може виявитися більше заданого (0,05);
Середній час очікування машин з вантажем у черзі на розвантаження, год. Визначається за наступною формулою:
= - = 0,83 – 0,415 = 0,415 (1.28)
Інтенсивність обслуговування одного відправника вантажу (обернено пропорційна середньому часу обслуговування одного відправника вантажу), од/год.
μ= = = 2,41 (1.29)
Інтенсивність вхідного потоку автомашин λ може бути розрахована за формулою:
λ= = = 13,28 (1.30)
де, Tp – час роботи складу протягом доби з приймання та відправлення вантажів зі складу, годин на добу;
1.5.3. Розрахунок необхідної довжини фронту вантажно-розвантажувальних робіт
Необхідна довжина фронту вантажно-розвантажувальних робіт визначається за формулою,м:
L = nonm ∙ b + (nonm – 1) ∙ lзап = 5,85 ∙ 2,5 + (5,85-1) ∙ 2 = 14,62 + 9,7 = 24,32м (1.31)
де, b – ширина транспортного засобу найбільшої вантажопідйомності, м;
lзап – запасна відстань між суміжними машинами, встановленими біля розвантажувальної рами (lзап=2 м).
Визначення габаритів вантажного складу
Визначення габаритів виконується з умов заданої загальної площі. Як правило, при проектуванні складів задаються їхньою шириною Вскл, що за будівельними вимогами застосовується кратної 3 і складає 12, 18, 24, 36, чи 48 м. Також при визначенні габаритів складу враховують довжину фронту навантажувально-розвантажувальних робіт.
Довжина складу Lскл, визначається за формулою, м:
Lскл= = = 37,71 м (1.13)