- •Задачи курсового проектирования
- •Требования, предъявляемые к курсовому проекту
- •Общие указания по оформлению курсового проекта
- •Литература
- •Методические указания по разработке разделов курсового проекта
- •1. Характеристика объекта проектирования
- •2. Расчет исходных данных
- •2.1. Определение периодичности то и ремонта
- •2.3. Корректирование периодичности то и пробега до кр
- •2.4. Определение количества дней простоя автомобиля на то и тр
- •3. Расчет производственной программы
- •3.1. Определение коэффициента технической готовности
- •3.2. Определение коэффициента использования автомобильного парка
- •3.3. Определение суммарного годового пробега автомобилей в атп
- •3.4. Определение годового количества воздействий для парка
- •3.5. Определение суточной программы парка по то автомобилей
- •4. Распределение трудоемкости работ то и тр
- •4.1. Трудоемкость работ ео определяется по формуле
- •4.5. Определение общей годовой трудоемкости работ по всем видам технического воздействия
- •5.Определение количества рабочих на объекте проектирования
- •5.1. Технологически необходимое (явочное) количество рабочих определяется по формуле:
- •5.2. Штатное (списочное) количество рабочих определяется по формуле:
- •6. Расчет зон то и тр
- •6.1. Определение числа рабочих постов зон то-1 и то-2 при организации процесса на универсальных или специализированных постах
- •6.2. Определение количества линий то-1 или то-2 при организации процесса поточным методом
- •6.3. Определение количества линий зоны ео
- •6.4. Определение количества постов зоны тр, общей и поэлементной диагностики (д-1 и д-2)
- •7. Распределение исполнителей по видам работ, специальностям и квалификации
- •8. График межсменного времени и времени работы подвижного состава на линии с графиком работы основных подразделений атп
- •9. Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки
- •10. Технологическая карта
- •11. Организационная часть
- •12. Конструкторская часть
- •13. Охрана труда
- •14. Заключение
- •Требования к оформлению
- •Структурная схема системы централизованного управления производством то и тр на атп
- •Методы организации производства то и ремонта автомобилей
- •Тема «Проект производственных подразделений атп с детальной разработкой поста по тр механизмов управления»
- •Киров 2012
- •Рекомендуемый режим производства то и тр подвижного состава
- •Эффективный (расчетный) годовой фонд времени рабочих
- •Периодичность то подвижного состава
- •Продолжительность простоя подвижного состава
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий зксплуатации – к1*
- •Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации состава и организации его работы - к2
- •Коэффициент корректирования к3, учитывающий
- •Распределение трудоемкости то и тр по видам работ, выполняемых в атп
- •Коэффициенты корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта (к4) и
- •Срок службы автомобилей и основных агрегатов до капитального ремонта, тыс. Км
- •Численность одновременно работающих на одном посту, чел.
- •Коэффициент использования рабочего времени постов то и тр
- •Коэффициент неравномерности загрузки постов
- •Примерное соотношение индивидуальных универсальных и специализированных постов для выполнеия разборочно-сборочных работ
- •Категория и габариты автомобилей
- •Расстояние между автомобилями (автомобилями и элементами здания) и минимальная ширина ворот в помещениях для то и тр в завимости от категории автомобиля, м
- •Трудоёмкости то и тр подвижного состава
2.4. Определение количества дней простоя автомобиля на то и тр
dТоиТР =dнТОиТР×К′4(ср), дн ⁄ 1000 км (2.9)
где: dнТОиТР- нормативное значение продолжительности простоя подвижного состава ТО и ремонте, дн ⁄ 1000 км (прил. табл. 5);
К′4(ср)- среднее значение коэффициента корректирования нормативной продолжительности простоя в ТО и ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации, определяется по формуле:
К′4(ср)= A1× К′4(1) + A2× К′4(2) +…..+ An× К′4(n) ⁄ A1+ A2+….+ An (2.10)
где К′4(1), К′4(2),….. К′4(n) – величины коэффициентов корректирования для соответствующей группы автомобилей с одинаковым пробегом с начала эксплуатации (прил. табл.12);
A1, A2…. An – количество автомобилей, входящих в группу с одинаковым пробегом с начала эксплуатации.
Расчётная продолжительность простоя в ТО и ТР для автопоездов рассчитывается по формуле:
dТОиТР(ап) = dТОиТР(а) + dТОиТР(пр), дн ⁄ 1000 км (2.11)
Расчётная продолжительность простоя подвижного состава в капитальном ремонте (dКР) с учётом времени транспортировки принимается по табл.5 приложения.
dТ - количество дней на транспортирование автомобиля в КР (принимается равным 10-20% от dКР ).
По результатам расчетов составляются таблицы 2.1 и 2.2.
Таблица 2.1 - Расчет количества воздействий и дней простоя за цикл при ТО, ТР, КР
Марка автомобиля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.2 - Определение пробега
Марка автомобиля |
Количество |
Общий пробег, км |
Категория автомобиля |
КЭУ |
Вид ТО и ТР |
Обозначение |
Нормативный пробег, км |
Расчетный пробег, км |
Принятый пробег, км |
n1 |
|
|
|
|
|
ЕО ТО-1 ТО-2 КР |
LCC L1 L2 LКР |
- |
- |
|
|
3. Расчет производственной программы
3.1. Определение коэффициента технической готовности
αт=1 ⁄ 1+lсс×( dТОиТР ⁄ 1000+dкр ⁄ Lсркр) (3.1)
где Lсркр- средневзвешенная величина пробега автомобилей до капитального ремонта, км, определяется по формуле:
LсрКР = LПКР × (1- 0,2 × АКР ⁄ АИ), км (3.2)
где АКР- количество автомобилей данной марки, прошедших капитальный ремонт (определяется из задания на проектирование), ед;
АИ- списочное количество автомобилей данной марки, ед.
3.2. Определение коэффициента использования автомобильного парка
αИ = ДГР × αТ × КИ ⁄ 365 (3.3)
где КИ – коэффициент, учитывающий снижение использования технически исправных автомобилей по эксплуатационным причинам (КИ = 0,93…0,97).