- •Загальні положення за технологією і ту на виріб, основні і зварювальні матеріали
- •Характеристика виробу і його технологічність
- •1.2. Вибір і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
- •1.3. Технічні умови на виготовлення виробу балка
- •2. Технологічний процес виготовлення
- •2.1. Вибір типу виробництва і його характеристика
- •Зварна конструкція важить 59 кг, річний випуск виробу становить - 500 штук у рік .
- •2.2. Вибір методів заготівель
- •2.3. Заготівельні операції, застосовування встаткування
- •2.4. Вибір і обґрунтування методу зборки, зварювального встаткування
- •2.5.Вибір способів зварювання, обґрунтування
- •2.7. Розрахунок і вибір режимів зварювання
- •2.8. Вибір зварювального встаткування й джерел живлення
- •2.9 Технологічний процес зварювання
- •3.Контроль якості балки
- •3.1.Засоби по зменьшенню зварювальних напруг і деформацій
- •4. Нормування часу
- •5. Встановлення розрядів робіт і робочих
- •6. Охорона праці
- •7. Охорона навколишнього середовища
- •Горлівка
- •Завдання
Зміст
Вступ……………………………………………………………………..…………..4
1.Загальні положення за технологією і ТУ на виріб, основні і
зварювальні матеріали
1.1.Характеристика виробу і його технологічність……………………………6
1.2.Вибір і обгронтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика……………………………………………………………..…….7
1.3.Технічні умови на виготовлення виробу…………………………………...9
2. Технологічний процес виготовлення
2.1.Вибір типу виробництва і його характеристика…………………………..10
2.2 Вибір методів заготівель……………………………………………………11
2.3 Заготівельні операції,застосування встаткування………………………...13
2.4 Вибір і обґрунтування методу зборки,зварювального встаткування……18
2.5 Вибір способів зварювання,обґрунтування……………………………….19
2.6 Вибір присадочних матеріалів,флюсів і газів……………………………..20
2.7 Розрахунок і вибір режимів зварювання………………………………….22
2.8 Вибір зварювального встаткування й джерел живлення…………………25
2.9 Технологічний процес зварювання………………………………………...27
3. Контроль якості ………………………………………………………………...28
4. Нормування часу………………………………………………………………...30
5. Встановлення розрядів робіт і робочих………………………………………..32
6. Охорона праці…………………………………………….……………………...34
7. Охорона навколишнього середовища………………………………………….36
Список використаних джерел……………………….…………………………….38
Вступ
Зварювання є одним із основних технологічних процесів виготовлення та ремонту виробів у різних галузях промисловості, будівництва й транспорту. Без зварювання неможливе виробництво автомобілів, кораблів, літаків, мостів, котлів, турбін, реакторів та інших конструкцій. Зварювання дозволило створити принципово нові конструкції машин внести корінні зміни в конструкцію й технологію виробництва. Порівняно з іншими способами виготовлення конструкцій зварні є легшими та дешевшими. При цьому економія металу становить від 10 до 50%. За допомогою зварювання одержують нероз'ємні з'єднання майже всіх металів і сплавів різної товщини від сотих часток міліметра до декількох метрів. Поряд з традиційними конструкційними сталями зварюють спеціальні сталі та сплави на основі титану, цирконію, молібдену, ніобію й інших матеріалів, а також різнорідні матеріали.
Суттєво розширились умови проведення зварювальних робіт. Електричне зварювання виконують в умовах високих температур, радіації, в глибокому вакуумі, під водою, в умовах невагомості. Швидкими темпами освоюються нові види зварювання: електронно-промислове, світлове, дифузійне, ультразвукове, електромагнітне, лазерне та ін. Розширились можливості дугового й контактного зварювання.
Для підвищення якості продукції та продуктивності праці у зварювальне виробництво слід широко впроваджувати останні досягнення науки й техніки.
Розроблені й серійно випускаються нові конструкції джерел живлення дуги, обладнання для механізованих способів зварювання, складально-зварні пристосування.
Досягнення в галузі механізації та автоматизації зварювальних процесів, використання останніх досягнень зварювальної технології й техніки зумовило корінні зміни в технології виготовлення кораблів, пресів, прокатних станків, котлів, нафтової апаратури, труб та інших зварних конструкцій.
Запровадження нових способів зварювання, в т. ч. у середовищі захисних газів, під флюсом, електрошлакового тощо, дозволяє вирішити проблему широкого використання в промисловості зварних виробів із деталями і складальними одиницями із спеціальних сталей, кольорових металів та їх сплавів.
Промисловість України випускає значну кількість різних марок електродів для дугового зварювання конструкцій із вуглецевих, легованих, жароміцних, тепло, корозіє-жаростійких та інших сталей. Випускаються також електроди для відновлювального зносостійкого наплавлення різних сталей, для зварювання і наплавлення чавуну й кольорових металів.
Головною вимогою до зварювання є висока якість з'єднань, тобто досягнення необхідних механічних властивостей шва і зварного з'єднання при відсутності них дефектів. Одержання необхідних механічних властивостей і запобігання виникненню дефектів забезпечується правильним вибором технології зварювання, що в свою чергу залежить від підготовки деталей до зварювання, хімічного складу та якості матеріалів справності обладнання, а також кваліфікації зварника.
Розвиток зварювального виробництва, впровадження прогресивних способів зварювання підвищують вимоги щодо рівня підготовки зварників. Підвищення теоретичних знань і практичних навичок у роботі, засвоєння нових методів і прийомів зварювання робітниками при сучасному рівні виробництва є одним із основних завдань освоєння й впровадження у виробництво досягнень науки і техніки в галузі зварювання.
Особливо великий вклад у розвиток вітчизняної зварювальної науки і техніки вніс Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона.
Загальні положення за технологією і ту на виріб, основні і зварювальні матеріали
Характеристика виробу і його технологічність
Тема курсового проекту «Технологія виготовлення балки». Балка відноситься до корпусу комбайна. Корпус комбайна виконує функції несучої опорної конструкції комбайна і є єднальною ланкою складових частин комбайна. Корпус виконаний у вигляді зварної коробкової конструкції й має в середній частині рознесені по висоті розточення для шарнірного кріплення поворотної рами.
Даний виріб має такі габаритні розміри : 604 х310х170 мм.
Складається із таких деталей :
Брус – 1 дет.
Ребро – 2дет.
Лист – 1дет
Боковина – 2дет.
Планка – 4 дет
Лист - 2дет.
Плита - 1дет
Ребро - 2дет.
Лист - 1дет.
Дана конструкція технологічна, так як
Конструкцію можно поділити на окремі підвузли;
Доцільно застосування листового прокату із низьковуглецевої сталі Ст3;
Зварні зєднання – стикові , та внапуск. Зварні шви доступні.
Можливість встановлення у зручне для зварювання положення.
Дана конструкція працює в змінного навантаження. Являється відповідальною. Зварні шви - міцні.
Доцільно застосувати напівавтоматичне зварювання.
1.2. Вибір і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
Вибір матеріалу балки виконується залежно від вимог, що визначають умови роботи окремих елементів . Дана конструкція випробовує в процесі роботи ударні й змінні навантаження повинна мати міцностні показники : границю текучості, твердість та експлуатаційні характеристики : зносостійкість, повзучість при високих температурах. Таким вимогам відповідають такі сталі: Ст0, Ст1,Ст2Ст3.
У міру збільшення номера стали, підвищується зміст вуглецю, а також міцність і твердість, але знижується пластичність і ударна в'язкість.
Для виготовлення конструкції застосувовуємо сталь Ст3. Це вуглецева конструкційна сталь звичайної якості.
Зварюваністю називається властивості металів давати при певних технологічних умовах доброякісне з'єднання без тріщин, істотних погіршень механічних і фізико-хімічних властивостей металу.
Для визначення зварюваності стали можна використовувати еквівалентом вуглецю Сэкв, який визначається по формулі:
Сэкв = ;
Cэкв = ;
Сэкв ≤ 0,25 – перша група зварюваності . Стали, цієї групи зварюються добре.
Таблиця 1 - Хімічний склад сталей .
Назва металу |
ДЕРЖСТАНДАРТ |
Зміст хімічних елементів, % |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cu |
Ni |
Cr |
S |
P |
||
Ст3 |
380-71 |
0,14-0,22 |
0,07 |
0,3-0,6 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,05 |
0,04 |
Таблиця 2 - Механічні властивості сталей.
Назва стали |
ДЕРЖСТАНДАРТ |
границя текучості σ0,2 |
Границя міцності,σв |
Відносне подовження δ |
Відносне звуження, ψ |
KCU,
|
||
МПа |
% |
Дж/див2 |
||||||
Ст3 |
380-71 |
175
|
353
|
28
|
50 |
64 |