3. Розробка заходів щодо під вішення ефективності виробництва

На спроектованій дільниці по механічній обробки деталі – «палець» економічний ефект отримую за рахунок: економії металу, використавши у якості заготовки – штамповку у відкритих штампах на КГШП. У якості пристроїв я використовую механізовані пристрої з пневмозатиском замість ручних.

Річний економічний ефект від застосування даного проекту розраховується за формулою:

Е=((С₁+Е_н*К_пит1)-(С₂+Е_н*К_пит2))*N,

С₁=11,317 грн. – собівартість одиниці виробу по даним базового

заводу;

С₂=8,42 грн. – собівартість одиниці виробу по проекту;

Е_н=0,1 – нормативний коефіцієнт економічної ефективності і капіталовкладень;

К_пит1=19,3 грн. – питомі капітальні витрати по заводським даним;

К_пит2=основні фонди/N=461928/5000=23,16 грн. – питомі капітальні витрати по проекту;

N=5000 шт. – річна програма випуску виробів

Е=((11,317+0,1*19,3)-(8,673+0,1*23,16))*5000=45160 грн.

Економія від зниження собівартості (Е_с):

Е_с=(С₁-С₂)*N=(11,317-8,673)*5000=52880 грн.

Термін окупності (Т) додаткових капітальних витрат:

Т=(К₂-К₁)/(С₁-С₂)*N,

де: К₁=К_пит1*N=19,3*5000=96500 грн. – капітальні витрати на базовому підприємстві;

К₂=463230,3 грн. – капітальні витрати (основні фонди) по проекту

Т=(463230,3-386000)/(11,317-8,673)*5000=1,46 року

Розрахунковий коефіцієнт економічної ефективності (Е):

Е=((С₁-С₂)*N)/(К₂-К₁)=1/Т=((11,317-8,673)*5000)/(463230,3-386000)=0,68

Зниження трудомісткості виготовлення деталі (а):

а=(t₁-t₂)/t₁)*100,

де: t₁=0,185 год – трудомісткість на базовому підприємстві;

t₂=0,131 год – трудомісткість по проектованій деталі

Умовне вивільнення робочих (Р):

Збільшення продуктивності праці на дільниці (збільшення виробітку за одиницю часу) в зв’язку з зниженням трудомісткості (D):

D=(a*100)/(100-a)=(29*100)/(100-29)=41%.

Основні техніко-економічні показники дільниці дають повне уявлення про характер спроектованої механічної дільниці та дають можливість отримання даних для зрівняння роботи однорідних дільниць або цехів між собою та з роботою базового підприємства, а також для перевірки економічної раціональності розробленої дільниці.

Техніко-економічні показники дільниці Таблиця 18

№ п/п	Найменування показників	Одиниця виміру	Величина показника
1	Випуск продукції по оптовим цінам	грн.	60600
2	Цехова собівартість продукції	грн.	41050
3	Трудомісткість робіт	год	10189
4	Загальна кількість працюючих	чол.	9
5	Основних робочих	чол.	6
6	Річна програма випуску	грн.	5000
7	Середнє завантаження устаткування	грн.	0.92
8	Середній тарифний розряд основних робочих	розряд	3
9	Річний фонд часу	грн.	1814
10	Середньомісячна зарплата одного робочого	грн.	1100
11	Середньомісячна зарплата одного працюючого	грн.	950
12	Кількість обладнання	шт.	6
13	Загальна вартість обладнання	грн.	82800
14	Сумарна потужність обладнання	кВт	48.5
15	Сумарна потужність на одиницю обладнання	кВт	8
16	Повна собівартість	грн.	47800
17	Прибуток	грн.	12350
18	Нормативна рентабельність	%	30

Висновки

За рахунок використання прогресивних методів одержання заготовки, а також можливості реалізації відходів (стружки) перероблюю чим комбінатам, отримана ціна на сировину, що складає 8700 грн. Це значно менше , а ніж початкова вартість сировини, що складає 11200 грн.

Завдяки використанню на виробничому процесі верстатів з механізованими та автоматизованими частинами управління, вдалося залучити до виробництва продукції основних робочих 3-го розряду. Це дало змогу з економити кошти з фонду оплати праці (ФОП), так як на базовому виробництві працювали основні працівники 4-го розряду.

Все вище перелічене спіткало до зниження трудомісткості виготовлення продукції на 29 % .

В зв’язку з середнім коефіцієнтом завантаження обладнання 0,92 , ми можемо використовувати верстати для виготовлення схожої продукції даної номенклатури на залишені 8 %.

Збільшення продуктивності праці на дільниці в зв’язку зі зменшенням трудомісткості склало 41%.

Прибуток що отримає підприємство від продажі готової продукції становить 12350 грн.

Норма рентабельності використання даного проекту становить 30 %.