10. Краткое описание производства.

Песок доставляют из карьера или централизованных складов автомобильным или ж/д транспортом и через приемные устройства подают в бункера расходного склада. Известь приготовляется в специальном отделении, оснащенном установками для дробления известкового камня, обжиговыми печами и помольным оборудованием. Известковое вяжущее изготовляется путем совместного помола извести и песка. Готовая смесь подается пневмотранспортом в расходные бункера заготовительного отделения, где после обработки в силосах-реакторах подвергается вторичному перемешиванию и доувлажнению. Кирпич формуется методом полусухого прессования на прессах с поворотными столами. Для съема кирпича-сырца со стола пресса и укладка его на запарочные вагонетки в штабелях в соответствии с диаметром автоклава применяются автоматы-укладчики. Затем кирпич сырец поступает в автоклавное отделение, где проводится его термообработка, после этого готовый кирпич поступает на склад для отгрузки потребителю.

11. Расчет технико-экономических показателей производства.

Количество основных и вспомогательных рабочих

Z = Qг/Wн

,где Qгод- годовая производительность шт/год Qгод = 120000000

Wн - норма выработки 1-го рабочего Wн = 310000 шт/год

Zр = 50000000/310000 = 161 чел

Себестоимость приготовления единицы продукции

C = S/Q

,где S - суммарные годовые затраты в денежном выражении

Q - годовая производительность завода

S = (S_р + S_Э + S₃) · К_р руб./год

S_р - амортизационные отчисления на реновацию, руб

S_р= Ц·К_п · А_р

,где Ц = 14936640 - оптовая цена оборудования, тыс.руб

К_п - коэффициент перевода цены в балансовую стоимость К_п = 1,12

Ар - отчисления на реновацию А_р = 0,12

S_р = 2007,5 · 10³ руб.

-затраты на содержание и эксплуатацию

оборудования, руб./год

К_а = 0,25 - коэф амортизационных отчислений

N_i = 854 - установленная мощность 1-го электродвигателя, кВт

К_н = 0,3 - коэф нагрузки 1-го электродвигателя

С_э = 1 - стоимость 1 кВт · час по тарифу, руб/кВт · ч

Т_г = 7242 годовой фонд рабочего времени, ч/год

S_Э = 5,6 · 10⁶ руб/год

- затраты на заработную плату

,где λ = 1,55 - коэф перехода от тарифа к общему фонду заработной платы

С_ti = 15 - часовая тарифная ставка 1-го рабочего, руб/час

Тр = 7224 - годовой фонд рабочего времени, час

S₃ = 0,2 · 10⁶ руб/год

Кр = 1,2 - коэф, учитывающий косвеные расходы

з = 7,8 · 10⁶ руб./год

С = 0,1 тыс. руб./м³

Удельный расход металла

где М_об - масса установленного оборудования, т М_об = 2166,7 т

Муд = 2166,7 · 1000/11091 = 170 т час/1000 шт

Удельный расход энергии

Этр = Моб/Qчас = 854,84/11091 · 1000 = 77

Трудоемкость единицы продукции

Ттр = Zраб · Тгод/Qгод = 258 · 7242 · 1000/80000000 = 23,35 челчас/1000 шт. усл.кирп/год

Среднегодовой съем готовой продукции с 1 м³ автоклава.

Sсг. = Qг · 4/Zа·П·D·L = 50000000 · 4/7 · 3.14 · 12,96 · 27 = 26 шт./м³,

где Zа - количество автоклавов

Технико-экономические показатели производства силикатного кирпича.

	Показатель	Единица Измерения	Обозначение	Величина
1	Себестоимость Продукции	руб./1000 шт.	С	100
2	Трудоемкость переработки	Чел час/ 1000 шт. усл. кирп.	Т	23,35
3	Выработка на 1-го рабочего	шт. усл. кирп./ чел. в год	В	290000
4	Удельная металлоемкость	т.ч/ 1000 шт.	Муд.	170
5	Удельная энергоемкость	кВт-час/1000 шт.	Этр	77
6	Среднегодовой съем гот. продукции с 1м3 автоклава	Тыс. шт./ м3	ьсг.	26